多指标综合评分法优选木香挥发油提取工艺

目的优选木香挥发油提取工艺。方法在初试的基础上,采用正交实验法对乙醇提取木香挥发油的各影响因素进行考察,通过多指标综合评分法进行数据分析,优选工艺条件。结果因素A对木香挥发油提取结果的综合评分值影响最显著,因素B,C,D均为影响不显著因素,可结合生产实际进行选择。结论采用综合评分法通过正交实验优选木香挥发油的提取工艺为:加入8倍量体积分数为60%乙醇加热回流提取2次,每次提取1 h。

木香挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 筛选木香挥发油β-环糊精(β-CD)包合的最佳工艺。方法 采用木香挥发油蒸馏液直接包合、萃取挥发油包合两种方式,比较胶体磨法:搅拌法及超声波法的包合效果。结果 木香挥发油的最佳包合条件为:提取液按挥发油量与β-CD的比例为1∶8(mL∶g)直接进行包合,温度40 C,包合时间为2 h。结论 确定的木香油蒸馏液直接包合法工艺简单,包合效果好,适于医院制剂室生产。

白术、木香混合挥发油β-环糊精包合物制备工艺的研究

目的研究β-环糊精(β-CD)包合白术、木香混合挥发油的最佳工艺。方法以挥发油包合率为评价指标,对饱和水溶液法、研磨法及超声法进行了比较实验,采用正交实验法对优选出的包合方法的最佳包合工艺条件进行考察,并对包合物进行TLC检验。结果优选出的包合方法为研磨法,最佳包合工艺条件为:β-CD与挥发油的投料比为10g∶1ml,加3倍量水,研磨3h。混合挥发油包合前后,成分未见明显改变。结论实验为确认白术、木香混合挥发油的合理包合工艺提供了实验依据。

木香肝毒性组分筛查与GC-MS分析研究

目的:筛查中药材木香中潜在的肝毒性组分。方法:对木香25个化学组分,采用二乙酸荧光素荧光标记法在HepG2细胞模型上筛查肝毒性组分,并使用气相色谱-质谱联用仪分析其化学组成。结果:从木香中筛查出10个肝毒性组分,经气相色谱-质谱联用定性分析,C09组分的主要成分为去氢木香内酯、santamarine(或magnolialide)和reynosin,而C11组分的主要成分是α-木香醇和榄香醇。结论:木香所含的去氢木香内酯、santamarine(或magnolialide)、reynosin、α-木香醇和榄香醇可能具有肝毒性。

木香挥发油/β-环糊精包合物的表征

目的木香挥发油/β-环糊精(β-CD)包合物的理化性质研究。方法采用TLC法、差示扫描量热分析、IR、X射线衍射、扫描电镜等手段,研究木香挥发油/β-CD包合前后理化性质的变化。结果包合物与β-CD及物理混合物相比,有显著性差异。结论木香挥发油/β-CD包合物属于分子间包合。

健脾汤中木香和砂仁药对的煎煮工艺优化

目的评价不同水煎煮工艺对健脾汤中木香和砂仁药对的影响,并优化其煎煮工艺。方法采用正交试验设计,分别以木香挥发油和砂仁挥发油的含量为考察指标,优化煎煮工艺。结果煎煮时间对健脾汤中的木香挥发油和砂仁挥发油的含量影响最大,浸泡时间次之,煎煮温度和煎煮压力的影响并不明显。健脾汤中木香挥发油的最佳煎煮条件是在正常大气压下,药材浸泡30 min,100℃沸水中煎煮20 min;砂仁挥发油的最佳煎煮条件是在正常大气压下,药材浸泡20 min,然后在100℃沸水中煎煮5 min,即在木香煎煮15 min时投入煎煮5 min。结论该法建立的健脾汤中木香和砂仁药对的煎煮工艺,虽不能确定健脾汤的最佳煎煮工艺,但也有助于健脾汤疗效的发挥,为健脾汤最佳煎煮工艺的进一步研究提供了参考。

木香挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的:研究β-环糊精包合木香挥发油的最佳工艺。方法:正交实验法,考察挥发油包结率、包合物收得率及包合物含油率3个指标。结果:优选出包合工艺为:木香挥发油:β-环糊精(1:8),包合温度为40℃,包合时间1h,挥发油利用率为87.1％。结论:此工艺适合大生产。

行气祛瘀汤煎煮工艺研究

目的评价不同煎煮工艺对行气祛瘀汤中一般煎煮药物丹参和特殊煎煮药物木香、砂仁的影响,以制订最佳煎煮工艺。方法分别以丹参酚酸B、木香挥发油、砂仁挥发油的含量为考察指标,采用L9(34)正交试验,改进煎煮工艺。结果行气祛瘀汤中丹参酚酸B的最佳煎煮条件为,在正常大气压下,药材浸泡30 min,然后在100℃沸水中煎煮40 min;木香挥发油的最佳煎煮条件为,在正常大气压下,药材浸泡30 min,然后在丹参煎煮20 min时投入,再煎煮20 min;砂仁挥发油的最佳煎煮条件为,在正常大气压下,药材浸泡20 min,然后在木香煎煮15 min时投入再煎煮5 min。结论煎煮时间对行气祛瘀汤中的丹参酚酸B、木香挥发油、砂仁挥发油的含量影响最大,其次为浸泡时间,煎煮温度和煎煮压力的影响不明显。

安胃止痛汤中木香挥发油的煎煮工艺优化

目的:探讨不同水煎煮工艺对安胃止痛汤中木香挥发油的影响,以确定最佳煎煮工艺。方法:以木香挥发油含量为考察指标,以浸泡时间、煎煮时间、煎煮压力和煎煮温度为因素,采用正交设计法优化安胃止痛汤的煎煮工艺。结果:煎煮时间对安胃止痛汤中木香挥发油含量的影响最大,浸泡时间次之,煎煮温度和煎煮压力的影响并不明显。最佳煎煮工艺为正常大气压下,药材浸泡30 min后在100℃沸水中煎煮20 min。结论:优化的煎煮工艺稳定、可靠,且木香挥发油的溶解百分率较好。

木香挥发油超声辅助提取工艺优化及其化学成分分析

本文研究响应面法优化超声辅助法提取木香挥发油的工艺,同时并对木香挥发油成分进行研究。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken响应面法设计试验,运用3因素3水平,以木香挥发油的得率为响应指标,考察液料比、提取温度、超声时间对木香挥发油得率的影响;并对最佳提取工艺下超声提取的挥发油进行GC-MS分析,采用峰面积归一化法,确定各成分的相对含量并进行鉴定。结果表明最佳工艺为:料液比1:21、提取温度50℃、超声时间36 min,经验证此条件下的挥发油得率为5.60%,与理论值5.70%相比差别不大,表明此法较为准确;采用GC-MS分析所得到的挥发油成分中,共鉴定出35种化合物,占总挥发油组分的92.03%。其中相对含量较高的成分为石竹素、(-)-异芳香烃-(V)、1-甲基环庚烯、1,4-环丁二烯、4-(1-甲基戊基)-1-环己烯-1-羧醛、11,11-二甲基螺环[2,9]十二烷-3,7-二烯等,其中含量最高的为1,4-环丁二烯。因此,响应面法优选超声辅助法提取木香挥发油工艺准确、可靠;超声辅助法能应用于木香挥发油的提取。使用GC-MS法能为木香药材的质量鉴别提供较好的依据。

清清颗粒中挥发油包合工艺的研究

目的对清清颗粒中干姜和木香中挥发油混合物包合工艺进行研究。方法运用正交实验法对四种影响因素的影响作用进行检验。结果正交实验中以收率和包合率作为指标,A因素的影响具显著性意义,B,C,D因素的影响无显著性意义。结论清清颗粒中挥发油的包合,最优工艺条件为A2B1C2D2,即投入挥发油1 m l时,β-CD为6 g,在40℃下搅拌1.5 h,搅拌速度500 r.m in-1。

β-环糊精包合木香、白术(炒)混合挥发油的工艺研究

目的研究β-环糊精包合木香、白术(炒)混合挥发油的最佳工艺。方法采用正交实验优选最佳工艺条件,以包合物得率和包合率为评价指标,并用薄层色谱和紫外光谱法进行物相鉴别。结果优选出最佳包合工艺为β-环糊精∶混合挥发油(8∶1),30℃条件包合3 h。结论此工艺稳定、可行,为其在生产中的应用提供了依据。

蒙药木香挥发油组分在其β-CD包合物中的转移率

目的:考察木香挥发油六个化学组分在其β-CD包合物中的转移率。方法:采用饱和水溶液法,利用正交L9(3)4对木香挥发油进行β-CD包合。用HPLC法测定木香挥发油及其包合物中六个化学成分的含量。结果:木香挥发油六个组分在不同包合条件下转移率存在明显差异。结论:木香挥发油原化学组分比例在β-CD包合物中遭到了不同程度的破坏。

药对干姜-木香中挥发油成分的GC-MS分析

目的研究干姜-木香药对配伍后挥发油中的化学成分。方法采用水蒸气蒸馏法提取干姜-木香药对挥发性成分,应用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对各样品中的挥发性成分进行比较分析,并采用峰面积归一化法计算百分含量。结果干姜-木香药对配伍后的挥发油中共鉴定出52种成分,其中主要成分为长叶烯、乙酸丁香酚酯、β-柏木烯、β-蒎烯、1-十五醇和β-芹子烯,分别占挥发油总量的26. 73%、25. 76%、25. 62%、7. 38%、5. 94%和5. 25%。结论分析获得了干姜-木香药对配伍后挥发油中的主要化学成分,为干姜和木香配伍研究提供科学依据。

木香羌活汤煎煮工艺优化

目的优化木香羌活汤的最佳煎煮方法。方法采用正交试验,以木香和羌活挥发油的含量为考察指标,改良煎煮工艺。结果对木香羌活汤中木香和羌活挥发油含量影响最大的为煎煮时间,其次为浸泡时间,其他煎煮条件影响不明显。结论木香羌活汤中,木香和羌活的最佳煎煮条件为在正常大气压下,浸泡木香和羌活30 min,加入100℃沸水,煎煮20 min。

木香挥发油成分的GC-MS分析

本文目的是提取木香中的挥发油,并对挥发油的化学成分进行分析。采用有机溶剂法提取木香的挥发油,用气相色谱-质谱(GC-MS)联用法对挥发油进行化学成分的分析鉴定,并用面积归一化法测定各组分的质量分数。结果显示,乙酸乙酯提取药材中挥发油收率为10.24%,从挥发油中共鉴定了54种化学成分,其中含量较高的成分包括去氢木香内酯(39.13%)、二氢去氢木香内酯(14.36%)、木香烃内酯(2.75%)、单紫杉烯(6.18%)、愈创木烯(2.09%)、β-榄香烯(1.57%)、α-木香醇(1.53%)。用该方法能为木香药材的质量鉴别提供较好的依据。

木香-香附药对挥发油化学成分GC-MS分析

目的:用水蒸气蒸馏法对木香-香附药对挥发油化学成分的分析。方法:用水蒸气蒸馏法提取木香-香附药的挥发油,并用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对其化学成分进行分析。结果:由水蒸气蒸馏法提取的木香-香附药对的挥发油中,共鉴定出相对百分含量大于1‰的化学成分共96种。其中,共有化学成分有77种,占挥发油总含量80%以上。结论:用水蒸气蒸馏法提取木香-香附药对挥发油的化学成分为进一步应用打下基础。

不同产地木香挥发油成分的GC-MS分析比较

目的:比较不同产地木香药材中挥发油的含量和化学成分的差异。方法:采用水蒸气蒸馏法提取7批不同产地木香的挥发油,用气相色谱-质谱(GC-MS)联用法对挥发油进行化学成分的分析鉴定,用面积归一化法获得各化合物的相对百分含量。结果:药材中挥发油含量分别为0.8%～2.1%,从挥发油中共鉴定了46种化学成分,不同产地木香挥发油的主要成分组成均为内酯类、萜类化合物,但相对含量存在一定的差异。结论:用该方法能为木香药材的质量鉴别提供较好的依据。

基于色差原理分析木香有效成分含量与颜色值的相关性

目的：通过测定木香粉末色差值及有效成分木香烃内酯、去氢木香内酯和挥发油的含量,将代表颜色的指标值与代表质量的指标值相关联,探讨有效成分含量与颜色值之间的相关性,为木香的质量评价提供依据。方法：利用色差计对木香粉末色差值进行测量,以流动相甲醇-水（65∶35）等度洗脱,检测波长225 nm,采用HPLC测定木香烃内酯、去氢木香内酯的含量,运用水蒸气蒸馏法测定木香挥发油的含量,通过SPSS 21.0软件进行相关性分析。结果：木香烃内酯、去氢木香内酯、挥发油含量与L＊（代表颜色深浅）,b＊（代表颜色红绿方向）,E＊ab（代表总色差）存在负相关关系,且效果极显著（P〈0.01）,但与a＊（代表颜色红绿方向）不显著相关。结论：L＊,b＊,E＊ab越小,3种有效成分的含量越高。木香颜色值与3种有效成分含量都有关,且颜色深的木香有效成分含量较高,质量较好。通过利用色差计对木香粉末的色差值进行测定,可以快速预测木香中3种有效成分的含量,可为该药材质量评价体系的建立提供参考。

正交试验优选麸煨木香的炮制工艺

目的:优选木香的最佳炮制工艺。方法:以加麸量、煨制温度和煨制时间为考察因素,以挥发油、木香烃内酯和去氢木香内酯的含量为评价指标,采用L(934)正交设计,优选麸煨木香的炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为100kg木香片加30kg麦麸,在110～120℃下煨制10min。结论:最佳炮制工艺合理、可行,可为麸煨木香品的生产提供参考。