延长澳斯麦特炉喷枪寿命的方法探讨

对澳斯麦特炉喷枪熔炼过程中喷枪枪位、喷枪背压、喷枪端压、喷枪燃料、套筒风管、投料方式与喷枪寿命的关系进行探讨,得出可通过设计合理的取压管装置、设定准确的喷枪端压和背压控制参数、送入合理的燃料量、分散送入二次燃烧风,可以延长澳斯麦特炉喷枪寿命。

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案及应采取的安全措施。工业试验表明,富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。

Ausmelt炉耐火材料的改进

阐述了金昌冶炼厂Ausmelt炉运行中耐火材料存在的问题,分析了问题产生的原因,探讨了内置铜水套式Ausmelt炉的耐火材料优化配置方案,结合生产实际提出延长炉衬寿命的主要措施。

澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的工业化应用

介绍了澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术在吉林吉恩镍业股份有限公司的工业化应用,叙述了15kt/a镍系列改造项目的建设、试车、工业生产及主要的技术经济指标,对该技术在企业的应用进行了展望。

铜富氧澳斯麦特熔炼余热锅炉的运行实践

介绍了铜富氧澳斯麦特熔炼过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。

大直径柔性金属软管在备用燃烧器管道上的应用

针对澳方及南昌院设计的Ausmelt炉备用燃烧器金属工艺管道不能使用的情况,提出了采用柔性金属软管,替代角位移补偿器的方案,确定了柔性金属软管的参数、安装型式、规格及结构要求,经使用效果非常好。

镍冶炼生产中降低渣含镍方法浅析

本文分析了镍冶炼过程中产生废渣的过程,剖析了废渣中镍损失的途径,叙述了影响渣含镍的因素,以及阐述了降低渣含镍的几点措施。

澳斯麦特吹炼炉吹炼过程的控制方法和实践

简要介绍了澳斯麦特吹炼炉枪位、炉温、SO2体积分数、渣型等各个工艺参数的控制方法,通过对工艺参数的有效控制将冰铜吹炼成合格的粗铜。

奥斯麦特炉处理中和渣的生产试验

根据中和渣的特点和成分,通过对其可行性和在重金属冶金炉进行造渣的原理分析,在奥斯麦特熔炼炉中替代石灰石造渣熔剂进行处理,减少了石灰石熔剂的使用,回收了铜、硫等有价元素,消除了砷、铅等有害元素对环境的污染。

延长澳斯麦特熔炼炉炉寿的生产实践

对影响澳斯麦特炉耐火砖寿命的因素进行分析,通过采取加强炉壳的水冷却及挂渣保护,调整工艺指标控制稳定的熔池温度和合理的枪位,减少粉煤系统及喷枪系统对生产的影响以降低温度的大幅波动,减少结焦对炉衬的负面影响等措施,实现炉寿的延长。并根据炉衬残砖厚度分析了炉衬消耗规律,对炉衬砌筑方式进行了改进。

减少澳斯麦特炉烟道结焦的生产实践

分析了澳斯麦特炉上升烟道结焦的原因,介绍了减少澳斯麦特炉上升烟道结焦和处理结焦所采取的措施。

澳斯麦特炉锡冶炼过程中硫的危害

分析了从原料和燃料中带来的硫对澳斯麦特炉锡冶炼过程中危害。由于含硫量增加,锡直收率降低,并造成收尘袋烧毁和设备腐蚀。沸腾焙烧脱硫处理原料,使用含S量低的还原煤和粉煤,负压操作控制,这些措施可减少硫的危害。

Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的成因与对策

通过Ausmelt吹炼炉的反应机理分析了Ausmelt吹炼炉发生泡沫渣的成因,并针对制约气体逸出速度和烟气生成速度过快的原因提出了相应的对策。

浅谈结焦抑制剂在奥炉的工业应用

本文简述了结焦抑制剂在奥炉的工业应用及效果,使用化学药剂处理奥炉烟道及余热锅炉结焦,为解决烟道及锅炉结焦提供了新思路。

澳斯麦特炉烟气温度检测技术的改进

针对澳斯麦特炉上升烟道烟气温度检测时接触式温度检测元件易损的问题,改进测温方式,采用二氧化碳红外气体测温。文中介绍了二氧化碳红外气体测温的原理、使用条件,通过对比阐述了二氧化碳红外气体测温方式的优越性,为同类型冶炼炉烟气温度检测中存在的共性问题提供了一种解决方案。

Ausmelt炉粉煤喷吹系统故障诊断

研究Ausmelt炉粉煤喷吹系统及其失重控制器的使用条件和工作原理,分析给煤机输出粉煤量波动大的根本原因,通过总结维修过程中设备的运行规律,提出无需对系统进行重大改造的可行性意见。

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。

澳斯麦特炉铜冶炼堰口溜槽保温与集烟研究与实践

阐述了澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程产出的冰铜与渣的混合熔体经过堰口溜槽时的保温及集烟方法。介绍了堰口溜槽混合熔体温度流失的形态及烟气的来源,分析了影响高温熔体保温及集烟的因素。通过优化工艺指标(包括优化澳炉炉温、Fe/Si O2、Fe3O4含量、澳斯麦特炉炉膛负压、沉降电炉炉膛负压)、优化堰口环保烟道及引进燃气盖板为混合熔体保温与集烟等措施,减少了高温熔体的热损失,加强了烟气的富集,优化了现场环境。