浅析Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因和对策

简要分析了Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的原因,同时提出了相应的预防措施。

Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的成因与对策

通过Ausmelt吹炼炉的反应机理分析了Ausmelt吹炼炉发生泡沫渣的成因,并针对制约气体逸出速度和烟气生成速度过快的原因提出了相应的对策。

浅析影响Ausmelt吹炼炉喷枪寿命的因素及对策

喷枪技术是Ausmelt冶炼工艺的核心技术,喷枪的使用寿命直接影响着冶炼生产和成本控制。文章根据Ausmelt吹炼炉的生产实践,对影响喷枪使用寿命的因素作一浅要分析并对相应的对策作国了探讨。

铜转炉吹炼炉口图像智能监测及辅助分析系统

传统转炉炼铜工艺非常依赖个人经验,一般通过人工观察炉口火焰判断炉体内温度、造渣和造铜终点,该过程存在重大的安全与环保隐患,同时粗铜的品位得不到保障且易损坏炉体。随着环保与本质化安全指标要求的提高,各家企业开始转向闭窗吹炼。为应对绿色化与安全性要求,本文基于转炉炉口火焰分析结果并综合吹炼工艺中涉及的多种因素,设计了一种转炉炉口图像智能监测系统,实现了转炉炉口火焰的智能化监测。在此基础上,通过对不同阶段炉口火焰图像的分析,设计了基于自适应曝光阈值的颜色特征计算方法,能够对图像进行预处理并提取到可预测终点时间的关键特征,解决了目前传感器曝光度参数影响图像特征的关键问题。最后设计了基于深度神经网络的终点时间预测模型,实验结果表明造渣一期、造渣二期和造铜期终点的预测误差分别为0.74,0.83和1.4 min,显示了设计系统的有效性。

转炉吹炼过程炉口异常冒火原因

广西钢铁炼钢厂转炉吹炼过程中炉口异常冒火长期影响炼钢工人看火,针对一次除尘效果变差造成的异常冒火,从废钢原材料优劣差异、转炉生产中炉型的逐渐变化、汽化冷却烟罩结渣、干法除尘系统入口烟气温度升高等方面进行横向对比、技术参数分析及实验探索。排除掉氮气密封和蒸发冷喷枪枪位等无关或次要因素,探明炉型变化、烟罩结渣、废钢原材料差等是导致异常冒火的主要原因。

旋浮吹炼炉炉窑本质化安全水平提升实践

文章介绍了某企业旋浮吹炼炉炉窑本质化安全水平提升的实践方法。对第一炉期旋浮吹炼炉炉体安全相关问题进行分析并开展研究,在第二炉期通过改造给料系统、改造水冷系统、改造炉衬结构、调整工艺控制方式等方面的综合措施,成功地提高了旋浮吹炼炉炉窑的本质化安全水平,优化了技术经济指标并提高了生产效率。研究结果表明,在第二炉期采取的各项措施对于旋浮冶炼炉炉窑的寿命及本质化安全水平具有重要的参考价值。

旋浮吹炼炉冷修及改造实践

根据某厂悬浮吹炼炉生产运行情况,结合冷修时发现的反应塔水套、沉淀池渣线区耐火砖以及上升烟道顶部侵蚀严重的情况,介绍了该厂悬浮吹炼炉第一次冷修期间针对反应塔、沉淀池、上升烟道进行的结构优化措施,并提出了后续该厂悬浮吹炼炉可以进行的进一步优化措施。

多喷枪顶吹吹炼炉的现状及发展

本文从炉体结构、烟道、喷枪以及炉体寿命方面论述了多喷枪顶吹吹炼炉的现状,阐述了炉体结构的优化、冷却元件结构改进和设置、喷枪技术的突破、炉体寿命延长以及喷吹富氧浓度的提高以增加冷料的处理能力,指出了多喷枪顶吹吹炼炉的发展方向,特别是多喷枪顶吹吹炼炉信息模型的建立,有助于缩短工期,减少投资,降低运行成本,提高产品质量和生产效率,减少管理成本,提高管理效率以及实现“双碳”目标。

应用炉气分析预测转炉吹炼终点碳含量

应用炉气分析预测转炉吹炼过程中熔池碳含量的变化,并对吹炼终点时的碳含量和脱碳速率、氧枪枪位的关系进行了研究,得出如下结论:(1)碳积分模型只适合入炉原料数据准确的情况下,对终点碳含量进行预测;(2)吹炼末期,碳含量和脱碳速率的关系可用三次方函数描述;(3)为排除枪位对数据拟合的影响,对于恒压变枪位吹炼,在不同的枪位下调整三次方模型参数,即可实现对终点高、中、低碳含量进行预测.

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。

烟化炉吹炼终点火焰图像特征研究

通过对烟化炉三次风口火焰图像的处理,发现烟化炉吹炼终点火焰特征与非终点火焰特征具有明显区别,这为化炉吹炼终点判断提供了新的方法和技术思路。

提高铜转炉吹炼炉数生产实践

转炉吹炼炉次是转炉工序非常重要的经济指标,金隆铜业有限公司完成35万t挖潜改造后,转炉工序采用3H2B作业方式,转炉炉次低,成为产能挖潜的瓶颈。通过对生产过程分析,提出了解决方案。生产实践证明:通过技术进步与操作优化,金隆转炉吹炼炉数由2013前的平均6.0炉/日提高到7.0炉/日以上。

攀钢半钢吹炼条件下的溅渣护炉

攀钢转炉采用溅渣护炉提高炉龄已经取得了很好的成绩。本文主要报告了V，Ti氧化物对炉渣熔点、粘度和MgO饱和溶解度影响的研究结果，并提出了有关溅渣护炉渣系参数的建议。

铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望

在“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉,连续炼铜工艺中,中国恩菲设计的铜锍多枪顶吹连续吹炉是关键设备。本文对此多枪顶吹炉的结构和设计进行了详细说明。并认为,多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺,在今后的铜冶炼厂PS转炉改造和新建铜冶炼项目中,都有着广阔的应用前景。

Ausmelt炉炼铜炉渣选矿工艺设计与生产实践

介绍了云锡铜业渣选系统工艺流程,总结了前期生产实践中存在和遇到的问题,结合国内同类渣选厂生产经验,对工艺及设备存在的问题进行一系列改进,使设备运行稳定性大幅提高,材料消耗大幅降低,同时将尾矿含铜品位降至0.25%以下,效果显著。

连续吹炼炉炉衬损毁机理及改进策略

根据某铜冶炼厂连续吹炼炉炉衬毁损的特点，通过残砖显微结构的观察和成份分析，判断该厂炉衬毁损的主要原因在于铜及其硫化物的渗透和强烈的机械冲击。

富氧在烟化炉吹炼工艺中的应用

采用烟化炉技术烟化挥发有价金属是一种广泛用于贫化炉渣和处理低品位矿的方法。烟化炉烟化法的发展主要是富氧鼓风强化烟化吹炼过程,以提高烟化炉的生产能力和金属回收率。采用富氧鼓风技术能有效降低生产能耗,改善作业环境,降低生产成本,具有广阔的市场前景和推广价值。

底吹炼铅炉氧枪区用特种耐火材料的研制与应用

本文主要介绍了底吹炼铅炉的工况条件,所用镁铬砖的损毁机理,以及耐火材料的选择。研究了新型氧枪砖用特种耐火材料(组合砖),并在国内某底吹炼铅炉上试用,寿命是原镁铬材料的一倍多,满足了底吹炼铅炉长寿命的使用要求。

烟化炉吹炼终点判断图象处理研究

提出了一种通过对烟化炉三次风口火焰图象二值化分析处理 ,判断烟化炉吹炼点的方法和技术思路。实验结果表明 ,该方法可以较好地将吹炼终点判断出来。