基于AutoCAD设计中心的图形重用与共享

通过AutoCAD设计中心对位于用户计算机、网络位置或网站上的AutoCAD图形、块、图案填充和其他图形内容的访问,将源图形中的任何内容拖动到当前图形中,将图形、块和填充拖动到工具选项板上;当打开了多个图形,则可以通过设计中心在图形之间复制和粘贴其他内容(如图层定义、布局和文字样式)来简化绘图过程,实现图形的重用与共享。

AutoCAD设计中心的特点及其使用

AutoCAD 2000设计中心是绘图数据共享且简单易行的先进工具,本文在分析AutoCAD设计中心的特点和功能的基础上,介绍其使用方法。

基于AutoCAD设计中心的电气图形符号定制

AutoCAD软件是机电类、电气类专业工程制图广泛使用的软件。电气制图图形符号对尺寸要求不高,但是对图形符号形状有较严格规范的要求。电气图形符号重复使用率高,若每次重复绘制则耗时长,格式难于统一。探索应用AutoCAD2004版软件设计中心功能,先按照电气制图规范绘制电气图形符号图块,然后在设计中心完成电气图形符号定制,可以获得规范的图形符号,再将电气图形符号创建到工具选项板,绘图时只需在工具选项板拖出调用。实践证明,该方法实现简单,绘图速度快,效果好。

面向新文科的高校图书馆未来学习中心设计要素探究

“新文科”的提出进一步推动了构建融通的学习环境、灵活的学习方式、个性化的学习支持体系,为图书馆人文学科服务带来新突破口。文章基于活动中心的分析和设计(ACAD)框架,运用扎根理论的研究方法,对42份我国高校新文科教育改革案例进行编码分析,探究面向新文科的高校图书馆未来学习中心设计要素。基于编码分析结果,构建面向新文科的高校图书馆未来学习中心要素关系模型,以期为高校图书馆未来学习中心建设提供借鉴。

“学生中心”模拟课堂的教学设计

传统模拟课堂,因教师教学设计时局限于教师本位和教学本位,产生了教学单向灌输、目标脱离学情、导入价值有限、问题层次失衡等系列问题。缘此,“学生中心”模拟课堂践行“学生本位”的教学思想,聚焦学习需求和发展,呈现“新四中心”的特征,真实展示出课堂“教”行为、“学”生成和“评”实施等预设。研究以福建省第五届教师教学技能大赛初中综合实践活动片断教学为例,阐述“学生中心”模拟课堂的教学设计策略,为一线教育工作者提供教学上的实用参考。

基于问题中心的土木工程材料实验教学设计优化

针对当前土木工程材料实验教学中普遍存在的问题,坚持三个融合的教育理念,推行问题为中心的实验教学模式。对实验教学内容和教学方法进行设计优化,形成新土木工程材料实验教学模式,构建以问题为中心的自主性、研究性的实验教学体系,培养学生的创新能力和工程实践能力。

学习中心视角下的大单元教学设计

大单元作为学习单位的本质规定,意味着大单元教学的重心不是教授内容而是组织和引导学习,也决定了其教学设计必须以学习为中心。学习中心视角下,大单元教学设计在任务设定、内容生成和时间安排方面分别遵循依学施教、因学而成和以学定时的理念。其内在逻辑表现为,以大观念为内核生成大单元,以大任务为起点驱动大单元,以大活动为过程展开大单元。大单元教学要在素养目标与现实材料的双向比对中提取大观念,在理论学习与经验学习的双层考量中构建大任务,在素养针对性与学科典型性的双重观照中设计大活动。其过程设计可按进阶式学习、平行式学习、迭代式学习等模式展开。

高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

木窗双端铣削加工中心关键机构的设计与研究

针对被动式欧式木窗外框铣削加工效率低、加工精度低和人工劳动强度大等问题,设计一种被动式欧式木窗的双端铣削加工中心,用于被动式欧式木窗外框高效率、高精度铣削加工。通过对木窗铣削工艺的分析,采用计算机辅助设计方法对加工中心结构进行详细设计,利用Solidworks软件对加工中心进行三维建模,基于有限元分析软件对关键支撑零件的强度、刚度进行分析,使用虚拟试验方法验证加工中心的加工效率。研究结果表明,加工中心理论加工效率约为400扇/d,相较于人工加工效率350扇/d,效率提升了14.28%,关键支撑零件的最大应力远小于材料的许用应力,满足使用要求。

卧式镗铣加工中心主轴部分设计研究

作为机床设计中一个较为核心的部件,卧式镗铣加工中心主轴的工作性能会直接影响到机床的性能,因此,在对其进行设计时,要考虑刚度、精度以及稳定性,回转精度等这些因素,还要考虑抗震和热变形等方面。通过以卧式镗铣加工中心主轴传动部分设计为例,详细阐述主轴的结构设计和它的理论计算,并通过机床样机进行测试,以验证主轴设计的合理性和计算过程的正确性。

双主轴卧式加工中心横梁结构综合优化设计

为了在降低横梁总质量的同时保证其低阶固有频率和刚度,提出一种结合拓扑结构和尺寸优化的设计方法。使用拓扑优化方法确定横梁内部结构,并对它进行修复;根据修复后横梁的有限元分析结果,以横梁内部的厚度、孔尺寸等多个参数为设计变量,整体最大变形和1阶固有频率为约束条件,采用总质量最小为目标函数建立数学模型。利用多目标遗传算法(MOGA)进行求解,通过CCD试验设计获得初始样本点,并使用Kriging模型建立响应面。经过多次试验发现,横梁的总质量相比于优化前减少了20.3%。

AutoCAD"设计中心"在工程制图中的应用

在工程设计和绘图过程中，常常需要重复利用现有的图样文件，特别是在群体设计与绘图时，需要各个设计员共享各自的设计与图形资源，AutoCAD R14已经为这一有效的设计与制图提供了必要的功能，即图形的数据交换功能，最常用的手段是利用块和外部引用的功能，也可利用Windows应用软件的OLE功能来实现。

基于服务设计理念的高校图书馆未来学习中心建设实践与启示

高校图书馆未来学习中心建设适应未来教育图景,能有效推动图书馆从被动信息资源提供者转变为教育主动参与者。本文以文献研究及案例分析为基础,反思高校图书馆未来学习中心建设存在的不足,提出服务设计理念能以人为本重视服务成效,为未来学习中心建设工作提供新的视角与路径。然后以山东大学图书馆为例,探讨服务设计思维在未来学习中心建设中的应用,包括洞察需求、系统协作、评估迭代等工作过程。基于山东大学图书馆实践对场景重构、用户参与、馆员定位、机构合作在未来学习中心建设工作中的促进作用展开研究。表5。参考文献30。

利用AutoCAD2008设计中心快速设置样板文件

AutoCAD软件自带的模板文件没有适合中国国家标准的模板文件,每创建一个新文件时需要根据国标对AutoCAD2008的初始设置进行必要的相关参数修改,这样比较繁琐。文章重点介绍了如何利用设计中心设置样板文件,这样可以大大提高绘图效率。

立式加工中心直连式主轴的结构设计

在分析直连式主轴优势的基础上,设计了立式加工中心直连式主轴的结构。对立式加工中心直连式主轴的主驱动部分和主支撑部分进行了理论验算,对刀具系统和冷却系统进行了分析,并进行了动平衡设计。

五轴加工中心多工位夹具的设计

针对转向器阀体零件的加工,设计了一种可实现多工位加工的五轴加工中心多工位夹具,能够用于铣槽、钻斜孔等。介绍了这一夹具的结构、装配与使用。经过实际生产验证,应用这一夹具,转向器阀体零件可以实现快速稳定安装,保证转向器阀体零件锁紧槽与系列孔之间的相互位置度要求,并且提高尺寸精度和生产效率。

高精密卧式加工中心热控制分析和设计

在诸多影响机床加工精度的因素中,部件生热而导致升温变形不可忽视。抑制热源产生,控制热量传递,做好热变形补偿是提高卧式加工中心加工精度和加工稳定性的基本要求。对高精密卧式加工中心进行热控制分析和设计,分析了热特性影响因素,给出了热控制途径,并对热控制结构进行了介绍。

城市中心区街旁口袋公园景观设计要素分析

城市口袋公园设计的精髓在于将各种元素和谐地融合在一起,在熙熙攘攘的城市景观中创造出小巧而又具有影响力的庇护所。根据当地的适应性和生态效益,战略性地选择绿色植被,不仅增强了视觉吸引力,还促进了生物多样性。休闲座椅区经过精心设计,既舒适又便于互动,为休息和社交活动提供了宁静的空间。艺术装置丰富了文化和美学内涵,激发思考和对话。精心设计的步行道引导游客体验身临其境的感受,确保无障碍通行并鼓励探索。水景的完美融合不仅增加了感官层面,还有助于环境的可持续发展。这些元素结合在一起,将口袋公园变成了充满活力的多层面空间,大大提升了城市生活品质,在水泥森林中提供了休憩、美景和社区联系的场所。

“外师造化,中得心源”在产品造型设计中的应用

“外师造化,中得心源”强调艺术家在创作过程中应以外在的自然世界为灵感来源,并结合内心情感与思想进行创作。梳理了“外师造化,中得心源”的研究现状和在产品造型设计领域的研究现状,揭示了其在产品设计理念、实践应用及创新方面的潜力和价值。在此基础上,进一步研究了“外师造化,中得心源”思想在产品造型设计中的具体应用策略,以期为产品造型设计提供新思路。

龙门式双工位多轴加工中心夹具设计研究

文章分析了龙门式木工双工位多轴加工中心成组夹具的工况,根据同步带传动具有结构紧凑、零件数量少、传动效率高和成本低等优点,确定了成组夹具转速和扭矩等传递形式为多从动轮同步带传动的设计方法。利用传动简图推导出多从动轮包角和带长的计算公式,根据计算得出各带轮包角和同步带的带长等选型参数。最后基于计算结果设计了成组夹具的结构,对动力端顶尖组件的转轴进行有限元分析,得到应力、应变及位移云图,求解最大变形为0.0107 mm,最大应力为3.548e+7 N/m2,转轴设计符合要求,为龙门式木工双工位多轴加工中心的生产和推广应用提供技术参考。