激光技术在Autocoro纺纱中的应用

激光技术广泛应用于需要超高精度的领域,而Autocoro自动转杯纺纱机中的纱线接头就属这种情况.将激光技术成功地应用于Autocoro中已有两年多了.

增加Autocoro纺纱机生产能力的新途径:扩容+自动化

目前，有1000多台较新一代Autocoro 312转杯纺纱机在世界各地运转。这些服役年龄最多5年的机器有312个纺纱位。它们可以通过扩容．增加到与Autocoro 360（图1）数量一样的纺纱位。这样．生产企业可将生产能力提高15％，以灵活应对市场需求．更快地回收投资成本。这也为那些对二手设备感兴趣的纺纱厂提供了新的机会。随着西方国家许多生产厂的停产．生产能力从西方向东方转移。机器在整个使用寿命过程中在不同地点服役已经不是什么新鲜的事情。但较新的高效机器在世界各地旅行还是比较鲜见的。一些最初在美洲加工较细针织纱的Autocoro 312纺纱机现在则在巴基斯坦加工粗支牛仔布纱。

Autocoro 9型转杯纺纱机排杂电机的改造

我公司Autocoro 9型转杯纺纱机排杂电机及变速箱损坏频繁,当0.85 kW功率的排杂电机正常运行60天时,该电机的线圈、减速箱齿轮就会出现损坏情况。经过保全技术人员分析,主要损坏原因:一是排杂电机正反转切换时,排杂电机会在正常运转的方向突然向反方向运转,且转速直接达到1450 r/min,此时的正反转快速切换会对电机以及变速箱产生较大的冲力,导致电机及变速箱齿轮容易磨损;二是原机配置电机功率偏小,尤其是纺粗号纱且杂质多时,运转负荷增大,导致电机容易损坏。

莱赛尔赛络集聚纺纱过程温湿度控制

探讨莱赛尔纤维赛络集聚纺纱过程中的温湿度控制问题。分析了莱赛尔纤维性能,得出莱赛尔纤维在纺纱各工序中的主要加工性能特点和环境温湿度要求。以纺制中高档赛络集聚纺纱线为例,介绍了纺纱主要工序空调控制方法和温湿度参数及各工序半成品回潮率控制范围。认为:莱赛尔纤维纺纱过程应增加预处理工序,需要采用偏大的相对湿度环境,并保证各工序纤维吸湿和放湿过程稳定,以减少静电,保证纤维开松、梳理顺利,减少纺纱断头。

数字化配色技术在色纺纱领域的应用

数字化配色技术有利于纺织行业的数字化和智能化体系建设和发展,能够更好地满足市场和消费者需求。文章分析了目前数字化配色技术的最新发展和应用领域,提出了数字化配色技术的概念以及应用于色纺纱生产中的具体步骤,阐述了数字化配色技术应用在色纺纱领域的优点和局限性,并通过具体案例指明了数字化配色技术在色纺企业实际开发应用中的重要作用。

“虚实融合,校企协同”纺纱实践课程教学改革与实践

纺纱实践课程有利于支撑纺织工程专业学生工程实践能力和创新能力的培养。针对教学过程中存在的问题,充分调动高校、企业等各方优势资源,将虚拟仿真实验与实际生产情境相融合,构建“虚实融合”的纺纱实践课程体系,突出对学生能力的培养。以学生为中心开展教学方法改革,将纺纱前沿技术、企业实际生产案例等融入实践教学内容,提升教学内容的高阶性与挑战度。将课堂搬入车间,学校与企业双主体共同对纺纱实践课程开展授课,使学生直接接触纺纱全流程的生产现场,实现理论知识与实践应用的良好衔接。

喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势

为了进一步推进喷气涡流纺纱机的发展,分析了喷气涡流纺纱机在全球的存量分布情况、近8年国内累计进口量及主要省份等市场情况,回顾了喷气涡流纺纱机的国内外技术发展历程,阐述了喷气涡流纺纱技术的创新应用,介绍了相关政策支持,并提出了喷气涡流纺纱机的发展思路。认为:我国喷气涡流纺纱机存量具有全球优势地位,正处于产业快速发展期,市场空间广阔,未来随着各种新工艺新技术层出不穷,在开发喷气涡流纺花式纱、包芯纱、细号纱以及差异化原料应用的优势将不断凸显,但国内急需开发拥有自主知识产权的喷气涡流纺纱机,突破关键技术装备和工艺,促使喷气涡流纺纱机在我国稳步健康发展。

层彩涡流色纺纱的开发与实践

针对牛仔纱的流行趋势及目前染色存在的不足,模拟牛仔色纱特征,开发一种层彩涡流色纺纱。融合了传统环锭纺和喷气涡流包芯纺技术,芯纱采用短纤维纱线代替长丝,以达到芯纱色彩可调、粗细可调、捻向可调;纺纱过程中通过芯纱与外包层纤维捻向相反组合技术,选择相应的捻系数,抵消纤维的加捻应力;利用喷气涡流纺包缠不均匀的特点,可呈现独特的露芯效果,内外层可采用不同颜色及配比。纺制的层彩涡流色纺纱可作为针织、机织用纱,丰富的色彩变化使层彩涡流色纺纱可用于生产无染牛仔织物。

转杯纺纱机的发展现状及趋势

转杯纺属于自由端纺纱,具有纺纱速度高、工艺流程短、原料适用性能广等优点,是较为成熟的新型纺纱技术代表之一。文章分析了转杯纺纱机的市场情况及发展现状,阐述了转杯纺纱技术的创新应用,并提出了转杯纺纱机发展需求及思路。具体体现为:我国转杯纺装机量具有全球优势地位,国产半自动转杯纺纱机进步明显,具有国际竞争力,但全自动转杯纺纱机与国外相比差距明显,未来随着转杯纺纱机在差异化结构、差别化原料、高支数转杯纱开发方面优势的凸显,以及用户友好智能化转杯纺纱机的成功研发,转杯纺纱技术的优势将不断凸显,推动棉纺行业高质量发展。

新型智能化纺纱车间环境的优化措施

针对智能化纺纱车间规模大、自动化程度高、生产集约化、发热强度高的特点,提出了优化新型智能化纺纱车间环境的系列策略和措施。分析了影响车间温湿度、气流组织、空气清洁度的因素。通过采取稳定各工序半成品回潮率,提高空调除尘设备能效,强化均匀送吸风等,采用细纱车间热分流、热转移、除尘空调系统低能耗联动等方法,实现了对纺纱车间环境的优化,并配备完善的火灾自动报警和自动灭火系统,保持了车间环境的安全。认为:纺纱车间环境优化的实施可以满足新型智能化纺纱生产线的高效、绿色生产。

新工科背景下“纺纱学”教学改革研究与实践

针对“纺纱学”教学过程中存在的主要问题,文章构建了“一中心、四维度、四融合”的教学模式,遵循“以学生为中心”的理念,从优化教学团队、整合教学内容、创新教学方法、改革评价方式4个维度,通过校-企-校融合共建教学团队、理虚实融合整合教学内容、线上线下混合式教学融合案例法和讨论法等方法实施教学、过程性评价与结果性评价相融合实现考核评价覆盖学生学习全过程。该模式得到了师生的认可,教学效果显著提升,学生的工程实践能力、创新能力、学习主动性和学习效率显著提高。

浙江纺纱产业结构调整与产品升级的几点探索

浙江省是国内重要的纺织工业地区之一,具有100多年纺纱历史。目前国内外市场形势的变化使浙江省以出口为主的纺织产业受到了极大的冲击。根据网络公开2010~2022年全国各省市纱的产量排名,浙江省纱产能被其他省或地区超越,针对浙江纺纱产业的地位与作用及近几年来被动的原因进行了分析,通过对新型纺纱的技术创新及开发产品范围拓展,指出要重振纺纱产业,必须要加快产业结构调整,淘汰或改造使用年限已久的环锭纺设备,提高设备的全自动化与智能化程度,控制环锭纺纱产能,重点发展新型纺纱,开发市场需求的新型纱线,实现产业转型升级,走减量增值之路,进一步提高在国内外市场的竞争力。

艺术设计驱动下的色纺纱快速打样研究

随着市场需求不断增长,在生产效率和产品创新方面,色纺纱行业正面临着多重机遇和挑战。作为一种创造性的方式,艺术设计对于色纺纱快速打样技术的发展具有一定的推动作用,以适应小批量、多样化的生产需求。艺术设计与色纺纱快速打样技术的结合不仅对纺织行业的技术进步具有较强的推动作用,还为消费者提供了更多个性化和高质量的选择。因此,色纺纱生产企业需要不断创新,将艺术设计的创造力和技术的发展潜力完全发挥出来,以增强自身的竞争力,进而更大程度地满足不断变化的市场需求。基于此,文章对艺术设计驱动下的色纺纱快速打样技术进行研究。

新工科背景下《纺纱学》课程教学改革与实践

为了更好地助力高校开展新工科建设、服务地方纺织服装产业升级,以辽东学院纺织工程专业核心课程《纺纱学》为例进行教育教学模式改革。通过分析课程建设背景,梳理《纺纱学》课程教学现状,探索其教学改革新途径。基于新工科视角,从改革教学模式、丰富教学手段、加强课程实践、争取虚拟仿真资源等方面,对纺纱学课程建设进行分析;讨论了以赛促学以及引入新知识、新技术、思政元素等对教学效果的影响,旨在为我校纺织工程专业人才培养提供新思路。

绢丝/毛/棉色纺纱的组成调控与性能分析

绢丝质地柔软光滑、手感舒适,在服装与家居纺织品等领域中得到了广泛应用,是中国绢纺产业的重要产品之一;然而,目前绢丝织物生产仍存在高能耗、高排污问题,且产品竞争力不足。为此,采用低污染的色纺技术对绢丝进行精确配色,并引入羊绒、羊毛、棉等纤维组分,制备色泽独特且性能优异的色纺纱,以满足市场多样化的需求。通过调控纱线中纤维组成与配比,探究其对混纺色纱条干、机械性能及色牢度的影响规律。通过引入不同颜色与配比的各类纤维后,纤维间的优势互补提升了绢丝系列产品的机械性能、色牢度,完善了绢丝产品性能的不足,实现了绢丝系列产品的多样化,减少了绢纺业的生产能耗与排污。

面向全色域转杯纺纱的Kubelka-Munk双常数理论模型构建及颜色预测

为了能在色纺纱的纺纱阶段即时调控纱线颜色,减少混色成本,缩短工艺流程,结合三通道数控转杯纺纱的特点构建了全色域网格化混色模型,该模型可在纺纱过程中进行全色域范围内的色相调控、明度调控和彩度调控。为了解决色纺纱的测配色问题,得到与之相匹配的测配色系统,根据来样快速进行计算机测配色,节约成本,结合传统Kubelka-Munk双常数理论模型的特点,从构建的全色域网格化混色模型中选取混合样来进行颜色预测。从传统Kubelka-Munk双常数理论模型颜色预测的结果发现,部分混合样的预测反射率明显低于实际的反射率,针对这个问题,重新构建了新的Kubelka-Munk双常数理论模型来进行颜色预测得到新的预测反射率,并用插值替换的方法,把传统Kubelka-Munk双常数理论模型预测结果中明显低于实际反射率的部分用新的预测反射率替换,得到最终的混合样预测反射率。结果表明:与传统的Kubelka-Munk双常数理论模型预测混合样颜色结果相比,新的Kubelka-Munk双常数理论模型预测颜色并用插值替换法替换后得到的最终的混合样的颜色,色差平均值从1.48降低到1.04,且所有混合样的色差均能控制在2.0以内。该预测方法较传统Kubelka-Munk双常数理论模型具有更好的预测精度,所构建的全色域网格化混色模型和新的Kubelka-Munk双常数理论模型可应用于多基色纤维混色色彩和混合比的预测。

混纺比对PLA棉混纺纱力学性能的影响

为了研究混纺比对PLA棉混纺纱力学性能的影响关系,制备了PLA含量为10%~90%的9种混纺纱以及纯PLA纱、纯棉纱,并对其力学性能进行测试。将混纺纱中各组分纤维的强伸曲线用纯PLA纱和纯棉纱的强伸曲线替代,建立混纺纱强伸性能预测模型,以提升模型预测的精准度。结果表明:试验所用PLA/棉的临界混纺比为70/30,当PLA含量低于70%时,混纺纱的断裂强度随着PLA含量的增加逐渐下降,而断裂伸长率趋于稳定;当PLA含量高于70%时,混纺纱的断裂强度和断裂伸长率都逐渐增大;混纺纱力学性能指标的实测值与模型预测值具有高度一致性,体现了预测模型的准确性。认为该预测模型为预测混纺纱力学性能提供了一种比较简便的方法。

麻纤维高效短流程纺纱机理研究

探讨麻纤维的高效短流程纺纱问题。对比了棉、毛、麻纺等纺纱系统的流程和效率。基于理论分析和实际纺纱结果,分析了纤维长度对成纱条干和强伸性的影响。通过纺纱实例,对比了不同长度麻纤维纺纱后的成纱质量,提出了用棉型纺纱系统对麻切断纤维进行纺纱。认为:过长的麻纤维会导致加工流程变长和生产效率变低;纤维达到一定长度后,纤维长度增加对成纱质量的影响已不显著;适当短的纤维有利于简化纺纱流程和改善成纱质量;将麻纤维长度控制在棉纤维长度范围内,完全可在棉纺设备上进行麻纤维纺纱,从而利用棉纺设备来改造和提升麻纺的装备和技术水平。

香蕉茎秆纤维/抗菌纤维混纺纱的制备及其性能

为促进天然香蕉茎秆纤维在纺织服装领域的应用,采用半精纺纺纱工艺,以香蕉茎秆纤维(BF)、优可丝安泰贝抗菌纤维(ATB)和稀土抑菌再生纤维素纤维(XT)为原料,制备了混纺比为50/50、65/35、70/30、85/15的8种BF/抗菌纤维混纺纱和1种BF纯纺纱,表征了纱线的线密度和捻度,探究了混纺比例与纱线力学性能、质量指标、抗菌性能的关系。结果表明,9种纱线实测的线密度和捻度与设计值存在偏差,但其偏差在允差范围内;ATB和XT的加入提高了BF纯纺纱的力学性能与抗菌性能,改善了BF纯纺纱的条干均匀度、毛羽指数、棉结、粗节、细节等质量指标,且香蕉/抗菌纤维混纺纱强度高、毛羽少、手感柔软,适宜开发各类机织和针织面料。

基于等距特征映射的纺纱生产过程决策参数特征提取

纺纱生产中涉及的过程参数繁多,彼此相互关联且存在冗余,针对过程参数间相关性带来的质量指标难以精确预测与控制等问题,文中提出一种基于等距特征映射(Isometric Mapping,Isomap)的纺纱生产过程决策参数特征提取方法。首先,通过灰色关联分析计算过程参数与纱线质量指标间的灰色关联度,筛选出对产品质量指标影响较大的过程参数作为决策参数;然后,采用Isomap算法对决策参数进行特征提取降维,获得彼此独立的低维决策参数特征空间,将其输入到粒子群优化向量机模型(PSO-SVM)中验证所提出算法的特征提取效果;最后,通过算例进行验证,结果显示提出的方法可采用相较于原数据更少的特征空间维度获取更佳的预测效果。