宽厚板坯连铸自动加渣机的应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司宽厚板坯连铸机结晶器自动加渣系统的工作原理、设备组成、系统技术特点及控制功能。实践表明,自动加渣方式下的保护渣铺展及熔化状态、液渣层厚度及结晶器传热速度控制的稳定性均优于人工推渣方式,浇注各钢种的平均罐数漏钢报警率和铸坯表面纵裂及凹陷发生率均明显降低。

基于高频响液压伺服控制技术的连铸机自动开浇仿真试验与研究开发

自动开浇技术是现代连铸机的关键技术之一,对于提高连铸机的自动化程度,保证设备安全生产,降低工人劳动强度,提高铸坯质量与产量,减少溢钢和漏钢事故以及提高连铸的管理水平具有重要意义。该文利用MATLAB/Simulink软件,针对某现代化板坯连铸机钢水液面控制液压伺服系统进行了建模研究、仿真分析及现场试验,结果表明液压伺服控制系统动静态特性完全满足工艺要求,为自动开浇的成功实施奠定了基础。

板坯连铸机ASTC动态辊缝精度控制实践

为解决中心偏析、疏松及裂纹对连铸坯表面及内部质量造成的影响及避免连铸机拉坯阻力过大导致的夹坯事故,对连铸机辊缝精度低下的原因进行了分析,提出了解决方法,通过采取控制连铸辊零部件及其装配精度、辊子堆焊表面硬度、提高扇形段维修安装对弧精度、计算并分析在线辊缝校正规律等措施,提高了连铸机产品的质量。

燕钢3号和4号板坯连铸机工艺技术特点

详细介绍了中国重型机械研究院股份公司为燕钢新区提供的EPC工程3号和4号板坯连铸机特点。论述了该连铸机的主要技术参数和工艺流程,为同类连铸机的设计提供了参考和借鉴。

自动开浇控制系统在板坯连铸生产线中的应用

结晶器自动开浇控制系统是中国重型机械研究院股份公司(中国重型院)自主研发的我国首个高精度结晶器液面控制技术。该系统结晶器液面检测采用嵌入式电磁涡流液面传感器,沿结晶器宽度方向上距传感器中心线两侧200 mm处各设置一个探头,两个探头测量的平均值作为液面控制系统的输入参数。双探头结构的传感器测量钢液高度不受保护渣和钢种的影响。结晶器液面控制采用电动缸驱动方式,Siemens S120伺服驱动器通过驱动电动缸来控制塞棒位置从而控制中包流入结晶器的钢水流量,结晶器自动开浇控制系统具有多种控制模式及塞棒抖动和调整渣线控制等功能,自动开浇分为铸机启动前的液位控制和启动后的拉速自动上升两个过程,铸机启动前的液位根据进入结晶器的钢液流量与塞棒开口度的关系模型来控制,当启动前的液位到达设定启动液位后,自动进入升速阶段,拉速根据预设的拉速上升曲线进行控制。生产实践证明,该系统实现了连铸机结晶器开浇全自动化、减少了漏钢事故的发生,对连铸机生产高品质、无缺陷铸坯起到关键作用。

小方坯连铸机自动控制系统的设计与试验研究

介绍了弧形小方坯连铸机自动控制系统的构成、主要控制功能的实现以及生产试验、计算机仿真试验的研究。此铸机的控制系统改造思路是在消化吸收意大利DANIELI公司为首钢设计的矩形坯连铸机控制系统的基础之上给出的,为改造现有连铸机和设计现代化新铸机提供了依据。

板坯铸机拉速自动控制技术的开发

在对中间包钢水连续测温系统和铸机拉速与中间包钢水温度之间的匹配关系进行深入研究的基础上,运用EX-CELL办公软件的函数回归功能,在CONCEPT软件编程和PLC控制的帮助下,实现了板坯铸机拉速自动控制技术的开发,该技术投入运行以后,铸机拉速自动控制时间和铸坯的表面一次合格率均达到了90%以上,轧制工序的夹杂裂纹改判率也降低了25%左右。

济钢4^#板坯连铸机基础自动化系统设计

济钢 4#板坯连铸机基础自动化系统采用 MODICON984PLC为主控设备 ,可实现多台 PL C、多个 I/O站的分散布置 ,进行网络通讯和数据交换 ,对在线电气设备及工艺过程进行操作、控制、管理 ,实现连铸机设备的自动程序控制。

安钢宽板坯连铸机的技术装备及工艺控制

本文通过介绍安钢宽板坯连铸机的技术装备及其工艺控制,进一步讲述了该连铸机的目前状况。

连铸机高效自动化控制技术实践

为了提高连铸机高效化及自动化控制的能力,对连铸机的自动化控制技术作了较为详细的分析,包括自动称重技术、连续测温技术、结晶器温度及流量检测与连锁技术、二冷自动配水技术、自动润滑技术和烘烤控制技术;结晶器漏钢预报技术、结晶器液面自控技术、辊缝测量自动控制技术、铸坯锥度自动控制技术;电磁搅拌技术、自动加渣技术、结晶器振动检测技术。

板坯连铸二冷动态配水控制研究

连铸过程中,二次冷却水量控制是影响铸坯表面和内部缺陷的关键之一。实际生产中的不确定性干扰,会导致生产调度计划的改变,此时水量实时动态优化设定的好坏,对铸坯的质量有着关键性的影响。对现有的铸坯动态模型进行了适当简化,并在简化的生命周期模型的基础上,提出了水量的实时动态优化设定方法。通过范数运算寻找与任一凝固单元最接近的理想状态轨迹,并确定相应的综合换热强度作为控制目标,通过控制配水量来实现对温度场的实时动态控制。仿真实验验证了本文所提方法的必要性和有效性。

薄板坯连铸机控制功能的探讨

对薄板坯连铸连轧实现的条件及控制功能分析后认为:薄板坯连铸连轧是一个系统工程。与厚板连铸相比,具有更先进的生产工艺和设备、更简单的生产环节、更完善的自动控制功能。

ASTC技术在厚板坯连铸机系统中的应用

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度,可以达到减少铸坯内部缺陷的目的。济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术,其Q235铸坯内部疏松、缩孔明显减少,铸坯内部质量明显改善,合格率达到了99.8%。

大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统的优化

阐述了武钢条材总厂一炼钢分厂大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统工作原理。系统采用SIEMENS PLC作为基础级自动化设备,运用动态自适应PID控制。介绍了系统在实际运用中遇到的问题及优化。

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究。为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行。使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的。

板坯连铸机控制系统改进

介绍了安钢第一炼轧厂板坯连铸机自动控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过改进使该系统运行更加稳定,铸坯质量得到显著提高,设备事故明显减少、预防突发事故能力明显增强。

四机四流小方坯连铸机计算机自动控制系统

简述了以PLC-5系列可编程控制器组成的连铸机全流程生产线计算机自控系统，对该系统的主要控制功能作了介绍。

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用。

宝钢板坯连铸PLC系统概况

本文通过介绍PLC系统的结构、使用PLC设备的情况以及各PLC的主要控制功能,叙述了PLC在现代大型板坯连铸系统中实际应用的情况,并从实际应用的角度对该系统在可靠性、实时响应性、灵活性等方面的特点进行了简要论述。

五机五流直弧形宽扁坯连铸机的设计特点

为配合某钢厂实施产能置换以丰富产品结构,特新建了一台中国产多流直弧形宽扁坯连铸机,可同时五流生产165/180×(450~750)小板坯。该铸机设计新颖,集常规双流板坯、多流矩形坯铸机特点于一身。采用同位异形钢包回转台、中间罐双控流模式、密排夹持段径向抽出、上下驱动牌坊式拉矫机、新型液压振动、L型飞锤式去毛刺机、辊列优化、二冷动态配水等多项新技术,可为同类连铸机的建设提供参考和借鉴。两年的生产实践表明,该铸机生产维护操作日趋熟练,各项指标达到设计要求,经济性能优越,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,实际生产效果令人满意。