Effectiveness of Automatic Control over Flash Distillation Kettle for Liquid-Phase Bulk Polymerization of Propylene

Automatic control over flash distillation section at SINOPEC Cangzhou Refinery has been realized, resulting in saving of propylene feedstock and emission reduction to harvest significant economic benefits.

氯乙酸生产主反应釜自动化改造与优化

通过对氯乙酸主反应釜开展HAZOP分析,采用最优安全仪表系统控制及联锁方案,将事故风险降至可接受范围内,为氯化工艺的自动化改造提供技术支撑;通过对工艺参数控制要求及实际操作经验的总结,分析了反应密度、反应釜温度和氯气通入量之间的内在联系,进而制定出DCS系统提升改造方案,实现生产效率和反应收率的最大化。改造后降低了生产成本,提高了反应收率和速率,取得了一定的经济效益;同时降低了超温超压现象导致的火灾中毒事故的风险。

程序控制的含氟聚合物反应釜氮气置换管线的设计

止回阀是化工工艺设计中重要的安全设施,能阻止大量的液体、气体回流,但不能防止小流量的内漏。在一些自动化程度较高的含氟聚合物反应釜工艺管道设计中,氮气置换管线由于检查阀不能处于常开状态,加上止回阀内漏,含氟聚合物反应釜内的高压气体,如四氟乙烯(TFE)和1,1,1,2,2,3,3-七氟代-3-[(三氟代乙烯基)氧基]丙烷(C3VE)等危险气体反窜至氮气总管内,进而进入其他装置设备或管道中,增加发生事故的风险。通过增加自动切断阀、自动检查阀,并结合水封罐的设计,不仅能够避免含氟聚合物反应釜内高压危险气体反窜至公用工程氮气管道,再进入其他装置或管道,保证安全,还能够实现反应釜反应过程的自动化,满足了工厂的需求。

温度变送器在化工反应釜中的应用分析研究

随着社会的不断发展,反应釜被广泛应用于制药、化工等领域中。反应釜在整个化学和制药领域当中的作用不可或缺,这也是行业内的基本共识,所以反应釜的生产和质量直接关系到所加工出来的产品的质量,所以对于反应釜温度控制系统的现状分析十分有必要,化工自动化发展已经迈入了全新的阶段,我国工业生产水平直线上升,所以本文针对反应釜温度控制研究现状与化工自动化之间的关联进行探讨和研究。

Fenton法预处理合成革废水的去除研究

合成革废水中含有大量的二甲基甲酰胺(DMF)等有机污染物,对生物具有毒性危害。采用单因素试验方法,获得Fenton反应对DMF处理最佳工艺参数为pH=3、过氧化氢(H_(2)O_(2))与化学需氧量(COD_(Cr))的质量比m=6.69、H2O2与亚铁离子的摩尔比n=8及反应时间t=120 min, DMF的平均去除率达96.18%。在此基础上,利用Design-Expert软件中的响应面实验设计原理,设计三因素三水平共17组实验,进一步研究确定上述参数对Fenton法预处理合成革废水COD_(Cr)的去除效果。设计并制作针对DMF皮革废水有良好降解效果的Fenton一体化、H_(2)O_(2)和FeSO_(4)精准投加、pH精准调控的自动控制系统及集成反应设备,合成革废水的COD_(Cr)和DMF的平均去除率为71.87%和95.78%。

石油催化裂化分馏系统的自控化设计及仪表选型分析

按照“化工装置自控工程设计规定”,根据工艺提出的检测及控制要求,对催化裂化分馏装置的分馏塔、反应-再生系统、回炼油罐、汽提塔的液位、温度、压力等进行控制和检测,并对流程做了简单的介绍。根据催化裂化分馏装置的特点选择了合适的仪表和DCS系统。

制药企业氯化反应釜反应失控火灾爆炸事故风险分析

针对氯化反应釜反应失控火灾爆炸危险因素和事故类型多而复杂、事故后果严重且难以有效防控的特点,以天津某制药企业为例,通过对氯化生产使用异戊二烯理化特性和火灾爆炸危险性的分析,给出灾害模式.针对氯化反应釜反应失控后果进行定量分析,利用TNT当量法和热辐射模型,分析评估了在氯化反应釜失控,异戊二烯全部挥发的极端状况下的事故后果.通过定量分析事故严重程度,研究氯化反应釜安全联锁装置的配备,能够有效防止氯化反应釜失控,杜绝火灾爆炸事故发生,为确保企业安全生产提供帮助.

我院6365例莫西沙星用药患者中皮肤变态反应的自动监测研究

目的分析莫西沙星相关皮肤变态反应的发生率、发生特征及影响因素,为临床用药提供参考。方法利用"医疗机构ADE主动监测与智能评估警示系统"中的"皮肤变态反应"模块,回顾性调取本院2015年1月-2016年12月期间使用莫西沙星的住院患者病历。经临床药师再评价系统报警病例,获得莫西沙星致皮肤变态反应的发生率与发生特征;并利用巢式病例对照研究设计对影响因素进行分析。结果借助系统自动监测7774例次莫西沙星用药患者,用时约1 h;皮肤变态反应发生率为0.53%(95%CI:0.36%~0.71%)。多因素Logistic回归分析显示,饮酒为莫西沙星致皮肤变态反应的影响因素,OR值为5.968(95%CI:1.213~29.371)。结论莫西沙星相关皮肤变态反应的发生率属于偶见范围,且未见严重ADR。本系统可以高效快捷开展药源性皮肤变态反应的自动监测。

间歇式反应釜智能型温度控制器的研制

反应釜是化工类生产过程中的重要设备,笔者针对其在不同生产工艺反应过程中的共同特点,研发出1种简单且行之有效的控制方法:以单片机为核心,采用微电子技术、扩大量程自诊断法、相关自诊断法、自校正及抗干扰技术;由时间最优、预估、PID,Bang-Bang基本控制规律组成复合控制算法;根据偏差和偏差变化率自动切换执行不同的算法;采用汇编语言编程。

一种反应釜温度模糊控制器的设计与实现

反应釜是化工生产过程中的关键设备,准确控制反应釜内温度是提高化工产品的质量和产量,实现优质、稳定和节能生产的有效途径。本文基于模糊控制理论,设计一种反应釜内温度模糊控制器,研究模糊控制器输入和输出变量的确定、精确量的模糊化、模糊控制规则的设计、输出量的模糊判决和基于规则修改的模糊控制方法。以STM32F103RB单片机为核心搭建硬件平台,采用单线数字温度传感器DSl8B20实现多点温度采集,并实现了基于单片机的反应釜温度智能控制硬件系统。

反应釜实训装置的设计与应用

在工艺生产中由于操作不当、控制系统不稳定等因素反应釜容易发生事故,学生也很难掌握实际的工艺反应过程。针对此现状,研制了一套反应釜实训装置,介绍了该装置的结构组成、控制系统的设计及装置的操作应用。结合PID算法和模糊控制理论设计了一种模糊PID控制器,利用MATLAB软件中的SIMULINK模块进行了仿真研究,并应用于反应釜实训装置的温度控制系统,该模糊PID控制器提高了反应釜温度控制系统的稳定性和动态响应速度。该装置在实践应用中展现了较强的实用性和安全性,为后续的生产工艺提供了良好的实验数据。

基于PLC的间歇式化学反应釜控制系统

针对间歇式化学反应釜滞后大、时变、非线性、反应机理复杂等特性,结合生产实际对PID控制算法进行了智能化处理,设计了由PLC和上位计算机构成的反应釜温度控制系统,取得了比较满意的效果。

反应釜的进料控制设计与实现

根据现有实际应用反应釜进料控制存在的不足,提出采用质量动态控制,自适应进料的控制策略。在质量传感器及相关质量控制系统硬件构成中,提出了以称重控制器和PLC为核心的反应釜的进料控制方案;通过称重控制系统软件设计和联锁实现,完成反应釜自动进料控制功能要求。实验表明:原料配料精度达到0.8‰,满足工艺要求。

基于博途平台的西门子PLC与变频器的反应釜搅拌电机远程监控系统

针对化工行业中对反应釜搅拌电机控制要求高等特点,构建了由工程师站、操作员站、PLC和变频器在TIA博途平台下的基于以太网通信方式的反应釜搅拌电机远程监控系统,搭建了监控系统的硬件电路,实现了变频器与PLC通信的参数设置及协议处理,在博途平台下构建了反应釜搅拌电机的监控画面、实时曲线画面和报警画面,实验测试表明:该监控系统运行稳定、可靠,能有效实现对搅拌电机的监控,对工程应用具有一定的推广价值。

PLC在化工厂反应釜自动化投料的应用

本文介绍如何利用西门子PLC对化工厂反应釜进行顺序自动化投料控制,并且自动记录投加量和投加时间,进而减少工人在恶劣环境的工作时间,实现远程集中化自动控制。

聚台反应全过程自动控制研究与实现

充分发挥 ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ ＳＣＡＮ３０００集散控制系统的功能，通过连续控制和设定点程序组态，研究并实现了从热水升温、反应热升温、恒温直至反应终止放料回收的聚合反应全过程自动控制。

DCS控制系统在教学用反应釜模型中的应用

本文对教学用反应釜模型控制系统进行设计,分析了工艺过程与控制要求。设计了DCS系统的硬件。以液位流量串级控制为例介绍了组态设计。

温度实时测控微机实验系统的开发与应用

介绍了温度实时测控微机实验系统的基本组成,阐明了该系统硬件设计和应用软件开发的特点及应用.

用于反应釜正常安全排气的管路布置

分析了湿法冶金反应釜工作条件,以及反应釜中排放气体的特点及排放方式,研究了实际生产中反应釜"跑液冒槽"的原因。在此基础上,介绍了一种用于湿法冶金反应釜正常安全排气的管路设计特点,以提供一种安全可靠的用于湿法冶金反应釜正常安全排气的管路系统。

乙醛反应过程自动控制系统设计

针对乙醛反应工艺的基本流程和控制要求,研究了反应器温度和压力的控制方法,设计了基于西门子S7-300 PLC为核心的乙醛反应过程控制系统.利用WinCC组态软件设计了人机接口画面,实现了乙醛反应过程的集中监控和自动控制,有效提高了乙醛生产效率,降低了生产劳动力.