刀库式加工中心自动换刀系统故障诊断与维修

我国是制造大国,数控机床作为工业生产的重要设备,能够有效提升工业生产自动化水平。主要探讨了刀库式加工中心自动换刀系统的故障诊断与维修策略,详细介绍了自动换刀系统的组成,包括自动换刀装置和自动换刀控制系统,并分析了刀库故障、换刀机械手故障以及主轴松刀故障等多种常见问题。在自动换刀控制系统故障方面,着重分析了换刀点漂移、刀库乱刀和换刀超时等问题,并提出了相应的诊断和维修策略。希望本文的研究能为相关技术人员提供参考和借鉴。

基于加权数据融合的刀库及ATC系统可靠性评测研究

刀库及ATC(自动换刀装置)的可靠性优劣存在多种制约因素,为真实描述其可靠性状态,开发了刀库及ATC可靠性检测系统。系统可以对刀库的换刀精度、换刀时间、油压、油温、电机温度、故障等运行信息进行智能检测和数据采集。综合考虑刀库的功能性和可靠性,并依据使用者和研究者的意见,确定了各制约因素的比重,进而构造系统可靠性评测模型。编写了基于MFC的评测软件,进行数据融合与分析评价,最终给使用者或研究者一个直观的刀库可靠性评分。该方法易于理解,弥补了刀库及ATC可靠性评测的不足。

全天候自动化机床崩刀检测与自动换刀系统的设计

研究了机床全天候自动生产工件过程中刀具崩刀问题,并提出了一种基于FANUC PMC窗口功能的自动化解决方案。在该解决方案中,通过监测机床伺服负载,当刀具发生磨损或遭遇工件硬度较大时,系统会自动检测崩刀情况,并使机床停止加工。随后,机床会自动退回到安全位置,并进行刀具的自动换刀操作,以重新进行加工。通过实施该解决方案,可以有效避免刀具崩刀引起的加工中断和工件损坏,提高生产效率和产品质量。为全天候自动化机床的刀具管理和加工过程的稳定性提供了一种可行的解决方案,并具有广阔的应用前景。

菲迪亚高速龙门铣床增加自动化刀库改造研究

当数控铣床应用于工业加工时,发现其最为显著的优势在于自动性特征,通过接收计算机数字化编程指令,可按照编程程序开展切削加工任务。但是对菲迪亚某型号的高速龙门铣床进行研究发现,在加工作业中,需要借助于人工展开手动换刀,而无法执行自动化换刀作业。基于此,需要为其增加自动化刀库,充分满足其全自动化使用需求。本文对数控铣床加以分析,并结合自动刀库的科学选择,从改造连接电气、修改数控程序、换刀流程设计、铣床调试优化等角度对刀库的增加实践加以阐述,以期提供改造参考。

基于Pro/E的ATC装置中弧面凸轮分度机构设计与仿真

弧面凸轮分度机构广泛应用于现代自动机械。ATC装置中的弧面分度凸轮的工作廓面复杂,而且是不可展曲面,难于设计和精确制造.应用CAD软件Pro/E,能够快速而准确地设计弧面分度凸轮。同时利用Pro/E的运动仿真功能,检查机构的设计缺陷,对结构进行优化设计。

ATC装置中凸轮式组合机构动力学模型的构建

针对ATC(Automatic Tools Changer)装置中凸轮式组合机构的结构特点和运动几何学特点,分析了该装置中组成机构的动力学问题。应用质量集中法建立了凸轮式组合机构的动力学模型,并运用拉格朗日方程建立其动力学分析的数学模型,求出系统的固有频率,为实验测试奠定了理论基础。

谈适合于ATC换刀特点的MC换刀程序编写

针对加工中心的多种ATC换刀方式,归纳总结了ATC换刀的特点,分析了ATC换刀的条件。依据换刀的特点和换刀条件,通过编写合适的换刀程序,使换刀程序得以优化和简化,为编程提供了方便。

数控加工中心自动换刀系统的研究

自动换刀系统(ATC)包括刀库机构、换刀机构以及控制系统3个部分,是加工中心的重要组件之一。为了解决数控加工中心自动换刀速度慢、稳定性低及控制系统编程复杂等问题,将一种软件式内置PLC技术应用于自动换刀系统中。在分析自动换刀系统的基本结构、工作原理以及研究圆盘刀臂式自动换刀系统的控制流程的基础上,结合ServoWorks CNC技术,开发了适用于各种自动换刀机构的PLC程序以及宏程序。最后,将所开发的控制系统应用于YY-1060立式加工中心,其在4 s～6 s内可完成整个换刀过程。研究结果表明,换刀过程快捷、准确、可靠,完全能够满足使用的要求。

换刀机械手控制系统的设计与研究

PLC控制系统在企业自动化生产中的应用越来越广泛,这对于企业提高自身的自动化水平,提高生产率,降低成本有着显著的作用。而换刀机械手作为加工中心中一个很重要的辅助设备,其运行的可靠性、稳定性是企业密切关注的。因此,介绍了一种基于PLC的控制系统,该系统平台的搭建简单,控制灵活,可扩展性强。通过在加工中心数控机床上的模拟运行,该控制系统能够较平稳、实时的完成预先设定的动作,操作简单,易于掌握。实践证明该系统具有良好的性能,可以推广并应用。

自动换刀装置换刀时间计量方法

对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述 ,并提出了一种新的位置对位置(position -to - position简称PTP)换刀时间计量方法。

高速加工中心自动换刀装置的研究

针对我国目前弧面分度凸轮自动换刀装置设计制造水平不足的现状,设计一套结构简单、加工方便的自动换刀完成自动换刀,并详述了换刀的实现过程。新的自动换刀装置精度高、运行平稳、价格合理,能够取代弧面分度凸轮机构。

对加工中心自动换刀装置换刀时间的探讨

文章简单介绍了ATC结构以及目前市场上ATC换刀时间的不一致局面 ,对现有加工中心ATC换刀时间的评定方法做了综合论述 ,适应ATC的模块化趋势 ,提出给出ATC独立换刀时间以及刀对刀时间结合切削对切削。

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位移传感器位置参数标定方法。制定换刀精度试验方法,并开展100万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的冲击提供重要参考。

立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法

数控加工中心的自动换刀(ATC)机构因其机械结构和电路电器复杂、动作频繁,在使用过程中频繁发生换刀故障。换刀故障直接影响到加工中心的使用性能和生产效率。为了充分发挥立式加工中心的优势,从实用角度介绍了立式加工中心换刀机构的换刀故障处理方法。

某数控机床在机检测的搭建与研究

智能制造当今制造业的主旋律,其感知功能主要是通过检测系统来实现的。在数控加工过程中构建在机检测系统能大大提高零件的制造精度和效率,因此开展数控机床的在机检测研究符合时代发展需求,具有广泛的应用价值。通过研究某数控机床的HEIDENHAIN ITNC530数控系统,搭建起该机床的在机检测系统;对系统中探测循环的工作原理和执行过程进行了深入研究,进而实现在制造过程的自动对刀功能,从而大大缩短了零件的加工辅助时间,降低劳动强度,提高加工效率。

加工中心链式刀库的设计

链式刀库结构紧凑,位置精度高,适用于技术规格较大的加工中心。其结构特点是将刀套座布局在封闭的环形链条上用来实现刀具的存储,采用机械手实现刀具的交换,换刀动作多而复杂。不仅要求各个换刀动作之间的衔接流畅,而且在换刀过程中不允许掉刀。针对链式刀库的技术要求,根据VMC630型立式加工中心的结构特点,设计与其相配的链式刀库,分析换刀过程中刀具定位、夹紧所采取措施的可靠性,归纳链式刀库在设计和调试中应把握的若干关键技术,并在试制中得到了验证。

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

自动换刀装置是数控车床的重要组成部分,经济型数控车床一般都配有四工位自动换刀装置。传统机床的数控系统的改造,对刀架的要求是:能独立地控制,刚性好,换刀时间短,重复定位精度高,安全可靠。如果出现故障,可能是机械方面或电气的问题,也可能是控制系统问题。本文作者分析了换刀装置产生过冲或滞后故障现象,找到故障原因,并排除了故障,使机床恢复到原有的加工精度。

自动换刀装置用多头复杂弧面凸轮参数化设计与动态特性分析

针对自动换刀装置(ATC)用弧面凸轮工作廓面的复杂性,应用MathCAD和Pro/E软件实现ATC用复杂弧面凸轮的参数化设计;应用ADAMS对ATC装置中的弧面分度凸轮机构进行动力学仿真,分析凸轮动态啮合过程中输入与输出轴速度、加速度及啮合力的变化特性。

基于802DSL数控系统斗笠式刀库自动换刀程序设计

斗笠式刀库具有结构简单、成本低、易于控制等优点,在中小型加工中心中得到广泛的应用。但在自动换刀过程中,有时会出现乱刀并引起撞刀事故。该自动换刀程序设计充分考虑诸多因素,保证还刀到原位,断电不丢失当前刀位,使部分事故得到控制。

基于PMAC的镗铣加工中心自动换刀系统的设计

设计了一种新型双刀库自动换刀系统,此系统充分利用了PMAC本身控制系统的优势,构建以IPC机为上位机、PMAC为下位机的双CPU换刀数控系统;系统采用计算记忆式选刀模式,通过建立虚拟刀库数据表控制刀库的就近选刀;直接在PEWIN32PRO中编写PLC换刀程序,运行加工程序时直接调用换刀子程序,换刀过程简捷方便。经试验台运行调试后证明,此换刀系统换刀时间短,运行稳定可靠,满足镗铣加工中心换刀要求。