轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流,它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统,它集成了数控加工仿真模块,可以检测输出代码的正确性,从而提高编程质量,减少出错率,加快编程速度。

数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统。自动编程系统实现数控加工程序的自动生成。仿真系统模拟数担数控机床硬件插补原理,在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹,实现非实际切削过程中的数控代码验证。

数控车削自动编程系统关键技术研究

对数控车削自动编程系统整体框架、零件几何信息的表达和预处理、各类车削刀具轨迹生成算法等关键技术进行了研究,并提出相应的实现算法。基于OpenCasCade图形平台和DXF文件,采用绘制或导入的方式获取车削零件几何信息,通过交互选择加工方式、加工路线,并进行加工参数的设置,由系统自动计算出刀位轨迹,经后置处理生成符合数控车床的加工代码,实现数控车削加工的图形化自动编程。

基于特征技术回转体类零件图形自动编程系统的研究与开发

针对当前面向车间数控编程方法的兴起,以 Visual C++6.0为开发工具,研究和开发了基于特征技术问转体类零件的图形自动编程系统。系统利用特征技术对回转体类零件进行特征的提取和分类,采用交互式特征要素图形输入替代传统用数控语言输入几何信息和工艺参数的方法,实现了NC代码的自动生成。本文介绍了该系统的工作原理及其功能;并详细阐述图形自动编程系统开发的核心技术;最后,通过实验,验证了系统的可行性和实用性。

基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程

根据数控车床加工的特点,以AutoCAD2000为开发平台,利用AutoLISP编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISONC代码,提高了编程效率。

数控自动编程系统中后置处理的实现

介绍了后置处理系统的组成、数控自动编程系统Mastercam后置处理程序的结构及其惯用文件的设定内容 ,通过操作修改后的后置处理程序 ,能适合其它数控系统的NC程序生成。

基于AutoCAD平台的数控旋压机床的自动编程与仿真

根据数控旋压加工的特点,以AutoCAD2000为开发平台,利用Visual C++、ObjectARX为开发工具,编写了图形自动生成NC的代码系统,从而提高了编程效率。

Cimatron的后置处理技术研究

分析Cimatron中一般后处理程序器的组成结构,利用Cimatron提供的后置处理工具(GPP和IMSPOST)来修改后置处理文件,并讨论如何将一般的后置处理器修改成适合于特定数控系统要求的后置处理器的思路与方法。

ARX技术在数控加工中的应用

文章首先基于ARX技术的特点分析了该技术在数控加工中应用的可行性,然后结合MFC技术实现了基于AutoCAD平台的NC代码查询、加工工艺干预、NC代码的自动编程、NC代码的验证以及加工过程的动态仿真与在线检测等功能,从而使数控加工更精确、更高效,同时也为实现数控加工的CAD/CAM/CIMS一体化提供了一种可行的途径。

基于AutoCAD的数控自动编程系统

根据数控加工的特点,以AutoCAD为开发平台,利用Visual Lisp编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISO NC代码,提高了编程效率。

基于数控面加工的图形自动编程系统的研究与开发

提出了一种基于面加工的图形自动编程系统,利用自行设计的三维绘图模块进行屏幕绘图,再根据工艺要求,进行刀具轨迹计算,自动生成刀位文件,然后通过后置处理,再进行动态仿真,最后生成数控代码,通过通讯接口传送给机床进行加工。

图形交互式数控线切割自动编程系统的研究与开发

针对当前线切割自动编程系统存在的问题,开发了图形交互式数控线切割自动编程系统。阐述了系统的架构,并给出系统关键技术如DXF文件读取、轨迹排序、代码生成和加工仿真等的解决方案,并给出了多个系统运行实例。实践证明,该系统操作简单方便,符合中小企业的实际需求。

基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术

分析了自动编程后置处理过程,说明了CAXA数控车软件的后置处理设置方法,并通过在SIEMENS数控车床上的参数设置,说明如何输出直接进行数控加工的可执行NC程序。

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6.0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。

基于MasterCAM的零件工艺与编程

在数控加工中,对于结构复杂的零件,用手工编程很难实现。本文通过对一零件的工艺分析,借助于计算机辅助加工软件MasterCAM对其进行了模拟加工,说明了自动化编程的实现过程。

基于AutoCAD的停车设备组合机床自动数控编程算法

在停车设备用型材加工中,为了实现CAD软件与数控机床加工之间的数据共享,提出一种适用于专用组合机床的自动编程算法。介绍了程序格式、数据预处理方法和程序生成方法,并在九通道二十一轴停车设备型材组合机床上进行了成功实施,验证了基于本算法的自动编程系统的有效性。

基于集成环境的数控自动编程系统研究

介绍了集成环境下数控自动编程系统的工作原理,分析了特征建模、工艺设计、刀具轨迹生成、后置处理以及数控加工仿真等关键技术,指出了该系统的应用特点。

数控强力刮齿自动编程系统的开发

针对强力刮齿加工数控编程困难的问题,基于刮齿技术加工原理,对加工走刀路径进行规划,建立了刮齿加工的数学模型。分析了自动编程系统的功能模块,利用Qt跨平台开发框架进行界面设计,C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了一种数控强力刮齿自动编程系统。实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能,通过VERICUT仿真系统模拟加工,验证了NC代码准确性,表明了该系统编程效率高,所生成数控程序错误率低。

数控弯线机自动编程系统平台开发

简略介绍了数控弯线机的基本构成、加工方法及其CNC控制器;着重讲述工件编程坐标轴的设计,通过数值代码转换计算公式将所需加工弯曲件的关键参数转换为数控加工代码;利用Visual Basic 6.0编程语言,结合Solid Works三维制图软件,搭建一个具有参数化绘制零部件三维模型功能及自动生成数控加工NC代码功能的系统平台,极大地缩短产品设计周期以及提高数控生产加工效率。

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visual C++6.0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。