赖型钩体内鞭毛基因的扩增、克隆、核苷酸序列测定及其在大肠杆菌中的表达

根据钩体内鞭毛蛋白（Ｅｎｄｏｆｌａｇｅｌｌｉｎ）ｆｌａＢ基因核苷酸序列自行设计一对引物，以赖型钩体ＤＮＡ为模板，用ＰＣＲ扩增到约８４０ｂｐ的片段。扩增片段经酶切（ＢａｍＨＩ、ＰｓｔＩ）定向克隆入ｐＵＣ８。重组质粒ｐＬＦ１插入片段与哈勒焦型钩体ｆｌａβ基因相比，核苷酸序列和推测的氨基酸序列同源性很高。ＳＤＳ－ＰＡＧＥ表明有一约３３ｋｄ的特异蛋白带，表达量占菌体蛋白１１％。免疫印迹试验表明此区带能被抗赖型钧体内鞭毛（轴丝）抗血清识别。首次以ＢＡＬＢ／ｃ小鼠钧体病模型为基础，用含重组质粒ｐＬＦ１的大肠杆菌作免疫原进行免疫保护试验，实验组存活率高子对照组，表现了一定程度的保护作用。本研究结果在所查国内外文献中尚属首次报道。

缠绕角度对碳/环氧厚壁管件轴压性能影响的实验研究

文摘采用缠绕工艺制备了20°、30°和40°三种缠绕角度的碳/环氧厚壁管件,通过轴压实验研究了缠绕角度对厚壁管件的轴压模量和轴压强度的影响,并对轴压破坏模式进行了分析。实验测得轴向模量值比有限元模型计算值偏小,破坏模式为纤维层向外崩裂破坏与有限元分析结果一致。

F-3A/E与F-12/E复合材料圆管轴压性能对比

采用缠绕成型的方法制备了F-3A／E复合材料薄壁圆管，通过对比试验研究了树脂配方和增强纤维对管件轴压性能的影响，并对缠绕管件的轴压破坏模式进行研究。同时与F-12／E复合材料进行了对比分析。结果表明：（1）TH-1配方适合F-3A纤维制备复合材料；（2）F-3A／E复合材料缠绕管件轴压承载力比F-12／E复合材料管件的高16．5％～23．9％，且轴压性能具有良好的稳定性；（3）F-3A／E管件轴压破坏形式表现为脆性破坏，而F-12／E管件轴压则表现为韧性破坏模式。

多向纤维缠绕复合材料圆筒的研制

介绍多向纤维缠绕复合材料圆筒的结构特性及其生产设备,比较了加入轴向纤维前后的复合材料圆筒的性能。结果表明,加入轴向纤维后,多向纤维缠绕复合材料圆筒的轴向性能得到了很大的提高,能够满足工业生产中对高内压及轴向载荷下制品可靠性的要求。

多向纤维缠绕小样机的研制

首先对多向纤维缠绕制品的特性进行了分析。然后以实现多向纤维缠绕为基础,从总体结构、芯模零部件设计、传动系统设计以及控制系统设计等几个方面介绍了多向纤维缠绕小样机的研制。这些将为开发功能更完备的大型多向纤维缠绕机械提供很好的实践基础。

多向纤维缠绕玻璃钢管的轴向压缩性能

以经典层合板理论为基础,通过Matlab语言编程,建立了多向纤维缠绕管的力学分析模型,预测出了轴向压缩强度;并分别对多个试样进行了轴向压缩力学性能测试。结果表明:测试结果与理论预测结果吻合较好;添加轴向增强层(即0°纤维层)试样的轴向力学性能得到了明显改善。

[+φ/-φ]碳纤维缠绕角管件在拉伸载荷作用下的实验及理论分析

在拉伸载荷作用下,本文对有纬结构和无纬结构的[+φ/-φ]碳纤维缠绕角管件进行了实验及理论分析。实验结果表明,无纬结构管件比有纬结构管件的轴向刚度略高些。本文还采用经典层板理论,结合[+φ/-φ]缠绕管件的特点对其轴向刚度进行计算分析,计算结果与无纬结构管的实验结果基本吻合。

轴压作用下缠绕复合材料夹芯圆柱壳力学性能研究

为研究缠绕复合材料夹芯圆柱壳的力学特性,首先开展了缠绕复合材料夹芯圆柱壳模型的轴向压缩试验,得到载荷-位移曲线与应变分布规律;进而,依据复合材料经典层合板理论,将缠绕圆柱壳模型的内外蒙皮均匀化,等效为单向纤维增强复合材料,采用ABAQUS有限元软件对结构模型进行分析,得到不同载荷下的应变规律;最后,将有限元计算结果与试验结果进行对比,轴向刚度误差为10.69%,测点应变值最大误差为12.88%,表明该方法可用于缠绕复合材料夹芯圆柱壳计算,为复合材料夹芯圆柱壳的设计应用提供指导。

多向纤维缠绕机缠绕线型及其控制系统的设计

首先对多向纤维缠绕机的结构特性及工作原理进行了概述,然后分别对轴向缠绕、环向缠绕、螺旋向缠绕等的缠绕线型规律进行了分析与计算,并以实现多向纤维缠绕线型为目的,对其相应的控制系统进行了设计。这些为多向纤维缠绕复合材料制品的制造工艺提供了理论上的指导。

端面边缘效应对缠绕管件轴压强度的影响

建立了缠绕管件三维有限元模型,通过应力分析发现轴压条件下缠绕管件受压端面存在明显应力集中现象,由此预测管件受压端面边缘效应会导致管件轴压强度下降,通过三维有限元模型对端头加强和未加强管件的轴压强度分别进行了定量计算,得出端头加强管件的轴压强度明显高于未加强管件的轴压强度。在理论分析的基础上,设计了缠绕管件轴压性能实验,实验结果对理论分析结果进行了验证。研究结果表明,对缠绕管件进行端头加强后,可有效减轻端面效应对轴压强度的负面影响,轴压强度可提高30%以上。

缠绕管件轴压下径向形变和破坏模式的有限元分析与验证

本文采用缠绕工艺制备厚壁碳/环氧复合材料主承力管件,对所制备管件试样进行轴压破坏试验,并采用有限元分析软件ANSYS7.0对试验过程进行模拟分析.分析结果表明轴压管件径向形变最大的位置在距离管件端面20～25mm处,表明该位置容易发生破坏,与实验结果是一致的.

内置GFRP管钢管混凝土短柱轴压力学分析

为研究内置GFRP管直径、纤维缠绕角度、外钢管厚度和核心混凝土与环形混凝土强度等级各参数对内置GFRP管圆钢管混凝土组合短柱的极限承载力和延性的影响,利用ABAQUS有限元软件对组合短柱轴心受压进行了数值模拟.结果表明:ABAQUS模拟值与试验值吻合较好;与普通圆钢管混凝土短柱相比,由于内置GFRP管的存在,核心混凝土的约束作用得到进一步提高,此新型组合短柱的力学性能得到很好地改善.在加载过程中,内置GFRP管缠绕角度对构件承载力和延性影响最小;组合短柱抗压承载力和延性随着外钢管厚度的增加、GFRP管直径的增大、混凝土强度等级的提高而提高,且变化幅度明显.

钩端螺旋体轴丝的分离纯化和SDS-PAGE分析

作者应用差速离心和蔗糖密度梯度离心法,分离纯化了钩端螺旋体(钩体)轴丝,并在电镜下观察其超微结构。用SDS-PAGE分析了轴丝蛋白组成和分子量。比较了三株不同毒力、不同种属钩体的轴丝蛋白。结果显示轴丝由6～7种蛋白质构成,分子量为26～80kd,三株钩体都有分子量为31.5kd的蛋白质。讨论了轴丝在钩体分类及钧体病诊断中应用的可能性。

密螺旋体Reiter株纯化轴丝在梅毒血清学诊断中的应用

本试验以纯化的 Reiter 株轴丝为抗原,建立了 AF-ELISA 试验方法。用该方法检测了35份自家免疫病人血清、285份非梅毒病人血清及78份各期梅毒病人血清,并同时与 FTA-ABS 进行比较,结果 AF-ELISA 特异性为99.3%,FTA-ABS 为99.7%,两者敏感性为100%。

株纯化轴丝在梅毒血清学中初步应用

本试验以纯化的Reiter株轴丝为抗原,建立了AF—ELISA试验方法,用该方法检测了35份自家免疫病人血清、285份非梅毒病人血清及78份各期梅毒病人血清共398份血清,并同时与FTA-ABS等进行比较,结果AF-ELISA特异性为99.3%,FTA—ABS为99.7%,两者敏感性为100%.

密螺旋体Reiter株轴丝的提纯及鉴定

将Reiter株菌体超声破碎,上清液经离子交换柱层析及凝胶过滤,得到纯化轴丝。该轴丝经SDS—PAGE检测分析,所得结果与丹麦参考品一致,分子量在3～4万之间,与文献报道相同。经电镜观察,产物均匀,未被杂质污染。按上述方法提取,3克湿重菌体最终可得2毫克左右轴丝蛋白。

Reiter株轴丝的分离及鉴定

本试验将Reiter株菌体超声破碎,上清液经离子交换柱层析及凝胶过滤,得到纯化轴丝.该轴丝经SOS-PAGE检测分析,所得结果与丹麦参考品一致,分子量在3万到4万之间,与文献报导相同.经电镜观察,产物均匀,未被杂质污染.按上述方法提取,3克湿重菌体最终可得2毫克左右轴丝蛋白,整个纯化过程在短时间内即可完成.

复合材料压力容器自紧后残余变形研究及有限元分析

研究复合材料压力容器自紧加卸载过程中的轴向残余变形趋势,揭示复合材料压力容器轴向残余变形机理与成因,对合理控制复合材料压力容器自紧过程中的尺寸稳定性具有重要研究和应用意义。主要针对碳纤维缠绕钛内衬压力容器自紧后出现的残余变形现象展开实验研究和有限元分析。结果表明,自紧加卸载后,钛内衬发生了塑性残余变形,为保证封头曲线的连续协调性,封头内衬向内凹陷,容器在轴向产生缩短变形趋势。此外,钛内衬材料屈服强度变化是容器轴向残余变形的显著影响因素,随着钛内衬材料屈服强度的增加,复合材料压力容器轴向残余变形量(缩短)减小,有限元分析结果和实验预测具有很好的一致性。

流场牵引轴向运动细丝的动态响应数值模拟

基于格子玻尔兹曼方法和浸入边界法,针对低雷诺数下受不可压流体牵引轴向释放运动细丝的动态响应进行了数值模拟。结合基于动量交换的ME-IB-LB方法,细丝在时域上采用一阶插值方法,空间上采用中心差分法,研究了不同质量密度和不同释放速度下的细丝在流体中的动态特性。证明了该方法对研究轴向运动细丝的可行性,为一类受流体牵引轴向运动变长度柔性体的动力学研究提供了一种数值分析手段。

碳纤维缠绕复合铝圆管轴向压溃力学性能研究

车载储氢气瓶的主要组成部分包括铝合金和缠绕碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plasti,简称“CFRP”)。本文采用准静态轴压的实验方法研究了碳纤维缠绕复合管的破坏模式和纤维角度对复合管耐压性的影响,并将复合管和单独铝管的性能进行了对比。研究发现:所制备样件的外层纤维壁破坏表现为纤维的渐进式脆性断裂模式,内层铝壁破坏主要表现为金刚石模式;纤维缠绕角度在30°到60°范围内,复合管的峰值力随着碳纤维缠绕角度的增大而减小,碳纤维缠绕角度为45°的复合管具有最高的总吸能、比吸能率和压缩力效率;复合管的吸能主要来源于铝合金、碳纤维本身的变形以及碳纤维和铝合金的相互作用。研究表明,缠绕纤维和铝合金之间的相互作用能显著改善单独铝管的耐压性能。