在役管道环焊缝加装B型套筒焊缝的相控阵超声检测

在役管道环焊缝加装B型套筒焊缝的特殊结构和型式,射线(RT)无损检测方法不适于对此难度和复杂工艺实施检测。针对此特点,制定了专门的相控阵(PAUT)超声检测辅以常规脉冲反射超声(UT)检测方法和磁粉(MT)检测方法工艺,针对某次B型套筒焊缝检测所采用的工艺进行介绍,以及用数据比较的方法来分析现场实际应用工艺的适用性,并验证了该检测工艺的可行性。

B型套筒角焊缝缺陷相控阵超声检测定量方法

B型套筒修复作为油气管道修复的主要方式之一,在其修复的焊接过程中,该结构的环形角焊缝内部常常出现以气孔、夹渣为代表的孔型缺陷。这类缺陷由于角焊缝特殊的结构,在利用相控阵超声无损检测技术对其检测时,难以对其进行定量分析。通过数值模拟和实验,发现通过相控阵超声扇扫得到缺陷回波信号峰值与孔型缺陷直径呈正相关,为孔型缺陷的定量分析提供了一种可靠的手段。

B型套筒搭接焊缝的相控阵超声检测

通过计算机仿真软件建立B型套筒搭接焊缝截面模型并模拟进行声束全覆盖检测,提出了采用相控阵超声"三角区域分析法"对缺陷进行评判。结果表明,相控阵超声检测技术对B型套筒搭接焊缝缺陷检测的结果稳定可靠,仿真模型可有效地指导B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测工艺的设计,能直观地显示超声波束在焊缝中的覆盖状态,克服相控阵超声检测参数设置的盲目性,为特殊结构焊缝的无损检测提供借鉴。

B型套筒角焊缝缺陷相控阵超声检测数值模拟

B型套筒修复是目前油气长输管道主要的永久性修复方式之一,在B型套筒修复施工过程中,角焊缝常出现焊接缺陷,需使用相控阵超声法进行检测和评定。为评价相控阵超声检测方法对于B型套筒角焊缝内部缺陷的检测能力,利用自主开发的超声数值模拟程序建立B型套筒角焊缝相控阵检测计算模型,模拟得到相控阵超声在B型套筒角焊缝内部传播声场、检测信号及扇扫图像,并据此比较、分析缺陷类型、位置及尺寸对缺陷相控阵超声检测能力的影响,最终通过试验对模拟结果进行验证。研究结果可为优化B型套筒焊缝相控阵超声检测方法提供理论基础和技术手段。