B型钢冷弯成型仿真及缺陷原因分析

B型钢作为一种新型建材,其成型工艺是由一个帽型和两个C型成型过程组合而成。通过对B型钢成型过程的理论分析,计算确定了B型钢的成型道次数,和每成型道次的加工参数,确定了B型钢的辊花图。采用ANSYSWorkbench有限元软件对B型钢的成型过程进行了仿真,分析了B型钢在成型过程中的应力应变情况,并对B型钢在成型过程中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的办法,对生产实际具有一定的指导意义。并为B型钢冷弯成型的孔型优化等工作起到了一定的指导作用。

H型钢Q235B连铸保护渣的优化

针对津西钢铁厂H型钢Q235B(0.14%～0.18%C)铸坯(宽面550 mm,窄面440 mm,腹板90 mm)经常出现纵裂等缺陷,基于原有保护渣(%:29～30SiO_2、25～26CaO、10～11Al_2O_3、3.0～3.5Fe_2O_3、15～17C、≤0.5H_2O),通过正交实验和优化设计,开发出一种高性能保护渣(%:37.50SiO_2、37.50CaO、6Al_2O_3、7CaF_2、12Na_2O、7石墨、1.5炭黑)。与原保护渣相比,优化渣的半球点温度、粘度和熔化时间分别从1 167℃,0.77 Pa·s和57 s下降至1 092℃,0.27 Pa·s和32.5 s。优化渣应用表明,当拉速由0.98 m/min提高到1.2 m/min时,铸坯质量良好。

500 MPa高韧性J160b叉车门架型钢的工艺研究

根据固溶强化、析出强化、细晶强化理论,设计了C-Mn-Nb-V-N-Cr钢。并在实验室采用两组工艺参数进行对比试验,开展了高强度高韧性的异型J160b门架型钢的工艺研究。根据试制钢的组织和性能探索出了无控冷工艺的易于实现的控轧工艺窗口。结果表明,异型J160b门架型钢腹板达到了屈服强度≥500 MPa,抗拉强度≥610MPa,伸长率≥17%,-20℃冲击功≥27J的技术要求。

500 MPa级叉车门架型钢C250b的研制

为满足用户定制的C250b门架型钢屈服强度不低于500 MPa,抗拉强度不低于610 MPa,断后伸长率不小于17%,-20℃冲击功不低于27 J的指标要求,设计了C-Mn-Nb-V-Cr-N体系钢,参考实际生产工艺,在不同的开轧温度和终轧温度下对试验钢进行精轧,研究了试验钢的组织和力学性能,分析了其强化机制。结果表明:设计试验钢的化学成分(质量分数/%)为0.16~0.20 C,0.40~0.50 Si,1.50~1.60 Mn,0.35~0.45 Cr,微量Nb+V,试验钢经精轧和空冷后的组织为铁素体+珠光体组织;当开轧温度控制在920~970℃,终轧温度控制在820~870℃时,试验钢的平均晶粒尺寸不大于7μm,力学性能参数满足指标要求;试验钢固溶强化对屈服强度的贡献值约为240 MPa,细晶强化的贡献值为177~191 MPa,第二相析出强化的贡献值约为100 MPa。

电缆盘用异型钢闪光对焊工艺

由于电缆盘用爪型钢形状不规则,在闪光对焊过程中受热不均而产生缺陷。为此,进行了大量的试验,探讨了爪型钢B3F接头熔透焊的工艺,分析了爪型接头缺陷形成原因,设计了专用工装夹具,找到了最佳工艺参数,最后经力学性能试验证明,焊接接头符合要求,满足电缆盘实际应用的要求。

Q440C级门架型钢大方坯横裂纹原因分析与改进

针对莱钢开发的Q440C级C250b门架型钢铸坯内弧边存在横裂纹的问题,结合生产实际情况,通过严格控制钢水中的P、S含量、采用非正弦高频小幅振动技术、比水量采用0.25 L/kg的超弱冷方式以及采用Q440C级C250b门架型钢专用保护渣等控制措施,使莱钢Q440C级C250b门架型钢260 mm×300 mm断面大方坯铸坯废品率由7.3%降低到0.5%。

某房屋改造工程加固L_2梁等强度连接方案

由于型钢的规格料均为6m长,L2梁的下料长度为3.56m,剩余部分为2.44m,需做等强度连接方法。