B116型变换催化剂在净化黄磷尾气部分变换中试中的应用研究

采用B116型变换催化剂,对黄磷尾气部分变换制甲醇合成气进行中试实验,结果表明,三段催化剂装填方式优于两段装填,三段装填24h内催化剂床层温度稳定,20h时变换炉出口气体达到制甲醇合成气的要求;140h内催化剂床层上部温度不能维持催化剂活性温度,且变换率逐渐降低,100h时H2/CO体积比不能满足制甲醇合成气的要求。因此,将B116型催化剂用于黄磷尾气部分变换制甲醇合成气,存在不能长时间保持稳定的变换率,不能维持床层温度稳定的问题,因此为黄磷尾气综合利用实现工业化,需开发新型耐高浓度CO的变换催化剂。

新型烟梗在线自动取样装置的研制

为解决ZJ116B型卷接机组在取样时容易出现堵塞的问题,研制一种新型烟梗在线自动取样装置。该装置通过换向阀来控制排梗或取样,避免转轴接触烟梗累积烟垢;将负压管上的阀门设计到设备上部,有效杜绝烟梗堆积在阀口,避免阀门卡住烟梗。以昆明卷烟厂生产的“云龙”牌细支卷烟为对象,对改进前后的ZJ116B型机组进行对比测试,结果表明:改进后的机组在取样时的堵塞概率由27%降低到0,人工清理时间减少161.6min/班次。该方法可为提高设备运行稳定性提供技术支持。

B116型低铬中温变换催化剂使用小结

由福州大学工业催化研究室与福州化工原料厂研制的B116型低铬中变催化剂分别于1989年元月和1990年元月二次在我厂装炉,经过二年来高负荷运行证明,B116催化剂的各项性能达到了现有低温型中变催化剂的水平。该催化剂的使用,为我厂变换工序的节能降耗打下了良好的基础。一、概况自1984年起,我厂经过技术改造后采用变换—合成—铜洗热网络的余热综合利用工艺流程。年产合成氨1.5万吨。在1989年初的大修中,又在不扩大热网系统设备的情况下将合成氨生产规模扩大至1.8万吨。由于生产能力大而设备小,特别是变换炉仅φ2.2米,故变换炉出口CO含量严重超标,且还引起热网络平衡失调。为此我厂于1989年底自行设计了在同一变换炉内实现中变直接串低变的工艺(见图1)。

新型双马结构胶J299性能试验研究

复合材料整体化结构中,胶接是主要的连接方法。对于碳纤维/双马树脂复合材料,双马胶膜与其的匹配性比环氧胶膜好。采用T700/QY9611制取试件,针对复合材料整体化结构中典型盒段类壁板T结构单元,开展采用双马胶膜J299和环氧胶膜J116B制取的整体化结构试件的拉脱和侧弯试验;开展平板的单搭接和双搭接剪切试验。试验结果表明分别采用J299和J116B制取T型试件的拉脱/侧弯承载能力和试验数据分散性差别均不大;J299胶膜单搭接剪切强度均高于J116B,同时比J116B的试验数据分散性小。综合分析试验结果可知,J299胶膜的力学性能优于J116B。

ZJ116B型细支高速卷接机流化床温度对卷制质量的影响研究

本文针对ZJ116B型细支高速卷接机流化床系统温度偏高,分析了其温度变化规律对卷制质量的影响,得出了温度变化对卷制质量的影响关系;并在此基础上,通过对流化床循环气流工作方式进行优化改进和生产跟踪验证,研究结果表明,改进优化后,流化床床身温度下降17℃,流化床循环风机下降24℃;卷制过程烟丝整丝率上升6.5%;烟丝碎丝率下降4.5%,卷烟含水率上升0.2%,含末率下降1.4%,空头率下降0.6%,端部落丝量下降1.1mg/支,说明卷制过程烟丝水分散失及造碎减小,卷制过程烟支端部的空松现象和端部散落的烟丝量减小,卷制质量有所提升;卷烟重量SD值下降3.1mg/支;卷烟吸阻SD值下降3.7Pa/支,说明卷制过程的烟支物理质量稳定性有所提升。

CYP116B家族单加氧酶的发现、表征及分子改造研究进展

CYP116B家族单加氧酶属于细胞色素P450单加氧酶的第IV家族,能够催化包括羟化、硫醚氧化、O-脱烷基、N-脱烷基和环氧化等在内的多种类型反应,具有广阔的应用前景。近年来,多个CYP116B家族成员酶的发现、分子改造及底物谱拓展使人们对它的酶学性质有了更为深入的理解,为开发新型具有工业应用潜力的CYP116B家族成员酶提供了研究基础。本文中,笔者主要从CYP116B家族单加氧酶的发现、表征、分子改造及结构功能关系等方面综述CYP116B在生物催化领域的研究进展。

中科纳新NT220-116B制版系统 为绿色环保铺路

北京中科纳新印刷技术有限公司成立于2009年11月20日,是由中科院化学所、联想投资、联想控股等著名科研机构和企业共同发起成立的新技术企业,致力于具有自主知识产权的印刷相关新技术、新材料及相关设备、软件的研发、生产和销售。

YJ116B型卷烟机上胶装置的改进

为解决YJ116B型卷烟机上胶装置喷胶嘴易损坏、烟支爆口质量缺陷率高、故障维修耗时长等问题,设计了一套带有直线导轨的上胶装置。利用电磁阀通过压缩空气控制双作用气缸活塞杆做伸缩运动,带动胶枪固定块及滑块沿直线导轨前后移动,从而实现胶枪的前后移动;当胶枪进入或退出工作位置时,可调整喷胶嘴与卷烟纸之间的距离,并避免喷胶嘴与烟枪边板产生碰撞。以济南卷烟厂使用的ZJ116B卷接机组为对象进行测试,结果表明:YJ116B型卷烟机上胶装置改进后喷胶嘴损坏数量降低83.3%,烟支爆口质量缺陷发生后上胶装置维修次数降低约78.7%,胶枪维修时间降低62.7%。该技术可为降低备件消耗、提高卷接机组生产效率提供支持。

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面。搓接面比接装纸宽2~4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压。通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接圈数为1.8圈,可有效避免出现“搓接落槽”现象。以ZJ116B机组生产的“泰山(白将军)”牌号细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后搓板堵塞次数降低7.7次/班次,人工清洁搓板次数降低7.2次/班次,泡皱烟支数量减少91.1%。该技术可为提高细支烟卷接机组运行效率、提升卷烟外观质量提供支持。

ZJ116B型卷接机组梗签二次分选装置的改进设计

为解决ZJ116B型卷接机组前后烟道卷烟质量差异大的问题,分析和改进了该机组的梗签二次分选装置:①设计独立分选调节机构,实现前后烟道的梗签独立分选;②将直通型分选通道改成Z型分选通道。实际应用结果表明:①前烟道的卷烟质量的平均SD值由改进前的14.40 mg降到13.16 mg,后烟道的平均SD值由16.08 mg降到13.44 mg;②前后烟道卷烟质量的平均SD值差值由改进前的1.68 mg降到了0.28 mg,前后烟道卷烟质量稳定性差异显著降低;③改进后梗签含丝率由18.4%降低到9.0%,提高了梗签分选效果,降低了烟丝消耗。

ZJ116B型卷接机组滤嘴供应系统的改进

为解决ZJ116B型卷接机组生产中因滤嘴切割轮负压过大而造成滤棒缺失等问题,对机组的滤嘴供应系统进行改进。通过在负压管道上安装阀门机构,对滤嘴供应系统的负压值进行调节;为保证并行轮上滤嘴横移到位且切割轮、错位轮、加速轮上滤嘴不掉落,对滤嘴运动和受力进行分析,结果显示阀门开度为5/6、切割轮负压风孔半径由1.75 mm缩小至1.25 mm时,可大幅减少因滤棒卡阻而导致的切割轮上滤嘴缺失数量。以淮阴卷烟厂生产的“南京(煊赫门)”细支烟为对象进行测试,结果表明:改进后ZJ116B机组切割轮上滤嘴缺失数量减少97.59%且未出现设备停机现象。该技术可为提高细支卷接设备运行效率提供支持。

预防接装纸回卷的吹气装置设计

为解决ZJ116B型卷接机组在启动和停机阶段出现接装纸回卷到胶辊的问题,设计了一种吹气装置。采用IPC系统控制气源中压缩空气的通断,使设置在接装纸上下两侧的吹气管在启停阶段同时对接装纸进行吹气,以保证接装纸处于张紧状态,避免接装纸落入胶辊。以青岛卷烟厂生产的"泰山(白将军)"牌号细支卷烟为对象,对改进前后ZJ116B机组进行测试,结果表明:改进后机组接装纸卷入胶辊次数由7.4次/班次降低到0,人工清洗胶辊时间减少74 min/班次。该方法可在ZJ17D、ZJ112A等卷接机组上推广应用。