B2012型龙门刨床轻载运行时节电消噪方法

提出了A系列龙门刨床电气线路的改进方案 ,使机床在轻载时既节能又减少噪音。

PLC改造B2012A型龙门刨床的控制系统

本文分析了B2012A型龙门刨床的工作原理和控制系统组成。进而利用PLC对龙门刨床进行控制系统的改造,并根据继电器控制电路的工作原理,进行程序设计,采用PLC对B2012A型龙门刨床工作台进行电气控制,确定了PLC的输入输出点数,并进行了PLC型号选择,I/O地址分配及I/O接线,系统结构简单,运行平稳可靠,快速,灵活,提高了动、静态性能。从而完成利用PLC实现对主拖动刨台,左右刀架,垂直刀架等三相电动机的起动、制动、调速、正反向控制以及过载断相保护。

B2012A 型龙门刨床电路的改进

85年我厂对 B2012A 龙门刨床(以下简称龙门刨床)进行了大修,并在大修中加装了磨削装置和对部分电路作了改进,使用至今,效果较好。现将电路改进情况介绍如下。一、“慢速切入”功能的改进1.问题的提出:由于加工件材质和刀具的特殊要求,设备具有“慢速切入”的功能,实现的办法是在工作台后退换向后和开始前进的过程中。

浅谈用PLC和变频器改造B2012A型龙门刨床

B2012A型龙门刨床被用于实习教学及加工零部件。该设备使用日久,出现了精度降低、调速性差、生产效率低等问题,而且故障率高。一方面为节省费用,另一方面作为实习教学的一项重要课题。

B2012A龙门刨床电气控制系统的PLC控制改造

龙门刨床作为机械工业中的重要工作机床之一,它的运动方式较多,结构复杂,整个电路控制的电动机较多,控制复杂,用户维护和检修困难。在实际工作中龙门刨床设备一直被作为中型企业生产和加工的重点,由于技术的发展,变频器和PLC在工厂设备改造中被广泛应用。随着设备使用时间的增长,电器元器件的老化,使设备的故障率急剧增加,所以对龙门刨床电路进行部分改造已迫在眉睫。

B2012A 龙门刨床电路的改进(续)

三、运行中易发生的故障及其改进方法1.故障现象①低速失控超行程工作台以点动速度运行时,当制子碰撞换向开关后,工作台不换向继续运行;当制子碰撞限位开关时,限位开关也不能限位,直至工作合脱离啮合齿轮(直流电动机仍在运行)。即使限位开关切断 JL 供电回路,其直流控制部分的触头(200～240)复位,接通了点动速度的供电支路,直流电机仍运行。欲停止运行,必须停变流机组方能达到。

用PC控制变频调速器改造B2010A型龙门刨床

B2010A型龙门刨床是我单位球铁铸铝厂的大型关键设备之一,已服役21年。该设备电气控制系统复杂,维修困难,故趁大修进行改造。我们开发出刨床的交流拖动变频调速可编程序控制器(PC)自控系统,其性能和电耗、噪声、占地面积等各项指标均比原来有较大改观,主传动装机容量由196.8kW减为45kW。 1.自控系统特点工作台主传动由变频器U1、再生电能回馈制动装置U2、交流电动机M、测速器P组成闭环调速系统,PC完成所需的加工工艺。其控制系统见附图。

龙门刨B2012A的电气改造

龙门刨床作为机械加工常用设备在机械制造行业应用很广泛,20世纪70年代左右的龙门刨的机床电气有很大的问题,浪费能源可以称上电老虎,又不环保,故障率高,改造是趋势,所以对龙门刨的电气改造也就势在必行。

B2012A龙刨工作台突然停止的故障排除

1.第一次故障某机床厂一台B2012A龙门刨床正常加工零件时,突然工作台停止,将调速器调至最高速度再开车,工作台仍然开不动。 (1)故障检查仔细检查图1(为便于对照,采用老代号)控制回路中所有接线头、触点,均无开路、短路及接触不良现象。开动直流发电机组,测得节点210-206间电压为-0.9V(正常时应为6.5～7.5V)。进而测量给定直流电源电压U_(12)=-230V。

B210型龙门刨床试车与调整及电气改造方案

介绍B210型龙门刨床经大修后的试车与调整方法及几种机床电气改造方案。