控压固井技术在B304井的应用

B304井是一口预探井,在钻井过程中发现了较好的油气显示,为了保证该井固井施工顺利,并确保固井质量合格,通过冲洗液性能的改进、加重隔离液体系的优选、防窜水泥浆体系的筛选等制定了该井的控压固井技术方案,较好地解决了该井"既涌又漏"而造成的固井施工液柱密度调整窗口小、井壁油污清洗困难和水泥浆顶替效率低的难题,确保了该井固井施工安全和固井质量。

B304N奥氏体不锈钢焊条电弧焊与钨极氩弧焊焊接接头的冲击性能比较

分别采用焊条电弧焊工艺和钨极氩弧焊工艺焊接B304N奥氏体不锈钢,并对焊接接头冲击性能进行测试,分析对比两者焊接接头焊缝、熔合线、热影响区的冲击性能。结果表明,钨极氩弧焊焊缝的冲击性能比焊条电弧焊焊缝的冲击性能要高一倍以上,其熔合线的冲击性能也好于焊条电弧焊,热影响区冲击性能接近。

B304_B型针梳机——毛条制造配套新设备

在毛条制造外梳机设备配套中,过去采用68型国产定型设备的工艺流程。即由B272_B型梳毛机输出的卷装为φ600×900mm条筒、定量为20g/m左右的粗梳毛条喂入B302型头道针梳机,然后至B303型二道针梳机,B304型三道针梳机,B311_C型（或B311_D型）精梳机,B3O5型四道针梳机,最后进入带毛C07机械式自调匀正装置的B306型末道针梳机:输出为18～25g/m的成品毛球。这套国产制条设备投资少,机构简单,螺杆、皮辊、条筒等机配件可与68型国产前纺设备通用,故虽定型至今已有20多年历史,卷装小、车速低、自动化程度差,因管理维修方便仍被广泛地使用着。

泌304区整体压裂裂缝参数优化研究

根据泌阳凹陷泌304区油藏地质特征及开发要求,以泌304区整个油藏作为研究对象,采用油藏数值模拟方法,结合正交试验设计与模糊综合优化决策方法,优化出泌304区最佳水力裂缝缝长60～75m,最佳导流能力0.45～0.50μm2.m。现场应用取得了较好的开发效果,为泌304区整体高效开发提供了技术保证。

赵凹油田泌304井区浅层系储层敏感性评价

储层的特征分析和敏感性评价是各项油层保护工作的基础,为了研究赵凹油田南部陡坡带泌304井区浅层系开发过程中存在的储层伤害问题,开展了储层速敏性、水敏性、酸敏性、碱敏性评价,从而判断该地区储层是否存在速敏性、水敏性、酸敏性和碱敏性,以及每一种敏感性的敏感程度。该研究成果可在赵凹油田开采过程中,采取有针对性的储层保护措施,保证储层不受伤害或少受伤害,从而保证油田的稳产和增产。

SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管激光-CMT复合焊+埋弧焊接头组织及性能

采用激光-CMT复合焊+埋弧焊的焊接工艺对SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管进行了生产试制,利用OM,EDS研究了复合管焊缝微观组织特征及合金元素分布,同时检验了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,焊缝合金成分合理,合金元素稀释率低。内焊焊缝(CMT区域)微观组织为奥氏体+铁素体+碳化物析出相,内焊焊缝(LBW区域)微观组织为奥氏体+铁素体+马氏体,Q235B基层焊缝微观组织为铁素体+珠光体;焊接接头抗拉强度平均值为451 MPa,-10℃下焊缝及热影响区的冲击吸收能量平均值分别为167 J和236 J,焊接接头面弯、背弯180°拉伸面无裂纹(弯轴直径45 mm),焊缝硬度最高值为285 HV10;晶间腐蚀试验后,管体与焊缝弯曲180°拉伸面无裂纹(弯轴直径4 mm)。SUS304/Q235B双金属冶金复合螺旋管激光-CMT复合焊+埋弧焊接头的各项性能均符合相关标准的要求,能够满足饮用水输送工程的应用需求。

304/Q235B爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺研究

以爆炸焊接的304/Q235B不锈钢复合板为研究对象,进行了不同的热处理工艺试验,分析了不同热处理工艺条件下不锈钢复合板的组织和性能,以探索适合爆炸焊接不锈钢复合板的热处理工艺。结果证明,304/Q235B不锈钢复合板不宜进行去应力退火,应进行固溶热处理。去应力退火后304/Q235B不锈钢复合板的塑性、韧性偏低,抗晶间腐蚀性能下降。304/Q235B不锈钢复合板固溶热处理温度不宜超过950℃。

一种新型的大功率绝缘栅双极型晶体管驱动器

介绍了保护功能齐全、性能优良的国产 HL 40 3A(B) IGBT厚膜驱动器 ,文中不但给出了它的引脚排列、各引脚的名称、功能和用法、主要设计特点和电参数限制 ,而且剖析了它们的内部结构和工作原理 。

Q235B/304复合板焊缝元素扩散分析与性能研究

采用SMAW焊接Q235B/304双金属复合板。利用光学显微镜和EDS分析焊接接头显微组织及合金元素分布,测试焊接接头力学性能。结果表明,焊缝组织主要为奥氏体和少量δ铁素体。碳钢侧熔合线附近C元素发生了少量扩散,Mo元素稀释明显,Cr元素有少量稀释,Ni元素未出现明显稀释。THNi317-THA062焊缝金属扩散层及不锈钢侧焊道未出现明显的C元素扩散和合金元素稀释。焊接接头平均抗拉强度为501 MPa,焊缝和热影响区冲击功分别为129 J和65 J,焊接接头各区硬度均低于350 HV_(10),满足技术指标和使用性能要求。

热处理工艺对2%硼304B7不锈钢组织性能的影响

为改善2%硼304B7不锈钢的力学性能,研究分析了含硼304B7不锈钢经不同热处理工艺固溶处理后硼化物的组成、形态、分布及304B7不锈钢力学性能的变化规律。试验结果表明:硼化物由Cr2B和(FeCr)2B两相组成;铸态时硼化物呈网状分布,轧态时硼化物呈块状沿轧制方向带状分布;硼化物的热稳定性较好,经高温固溶处理后硼化物的量变化不大,其中1150℃保温1 h水冷为304B7不锈钢较合适的热处理制度,处理后析出的硼化物尺寸较小,分布弥散,其整体力学性能相对较好,冲击功达到了10.4 J,屈服强度达到348 MPa,抗拉强度到达659 MPa。

Q235B/304双金属热轧复合卷板结合强度测试分析

为了分析Q235B/304热轧复合钢卷板的结合强度,采用OM、SEM、EDS和剪切试验研究了Q235B/304双金属复合钢卷板中部和尾部界面区微观组织结构和合金元素分布,并测试了界面剪切强度。结果表明,同一复合钢卷板,中部位置界面剪切强度值较高,平均值达350 MPa,尾部位置界面剪切强度较低,平均值仅为194 MPa。中部位置复合界面主要合金元素Cr、Ni扩散距离约为尾部位置的2~3倍,两部位结合界面处均存在Fe的高温氧化物,且尾部位置复合界面处大量存在尺寸约为1~2μm的空隙,对界面剪切强度有一定影响。

总压下率对热轧304/Q235B不锈钢复合板显微组织及性能的影响

采用真空热轧法制备了304/Q235B不锈钢复合板,研究了总压下率对不锈钢复合板元素扩散及剪切强度的影响。结果表明:采用加热温度1200℃、终轧温度950℃、终冷温度680℃、气雾冷却模式、总压下率90%轧制工艺得到的不锈钢复合板,纵向剪切强度达到360~375MPa,超过GB/T8165中Ⅰ级不锈钢复合板的剪切强度要求(210 MPa)71.43%;随着总压下率由70%升高到90%,304/Q235B不锈钢复合板界面元素扩散层深度呈线性减薄,由35.0μm降低至12.3μm;复合界面夹杂物尺寸由0.96μm降低至0.41μm,夹杂物主要为Si、Mn的氧化物和Cr3C2混合而成的。

Q235B/304L复合板焊接接头组织与性能研究

采用SMAW焊接Q235B/304L双金属复合板,利用光学显微镜和EDS分析了焊接接头显微组织及合金元素分布,并且测试了焊接接头力学性能。研究结果表明,焊缝组织主要为奥氏体和少量δ铁素体,熔合线附近生成少量板条马氏体和魏氏体组织;碳钢侧熔合线附近Cr元素未发生明显稀释,Ni元素稀释明显,同时C元素发生了少量扩散;焊接接头抗拉强度为499 MPa,焊缝和热影响区冲击吸收功分别为103 J和59 J,焊接接头各区硬度不高于HV10350,均满足技术指标和使用性能要求。

AH-304B型水溶性缓蚀剂的研究及应用

介绍了AH-30 4B型缓蚀剂的研究及性能评测 ,探讨了该缓蚀剂在油井酸化作业及锅炉清洗中的应用前景。通过现场的应用评定 ,该缓蚀剂得到了充分的肯定 ,是一种性能好的缓蚀剂新品种。

Q235B/SUS304螺旋冶金复合管埋弧焊接头的组织和性能

采用埋弧焊接(SAW)工艺对规格为φ610 mm×(6+1)mm的Q235B/SUS304螺旋冶金复合管(基层碳钢厚6 mm,复层不锈钢厚1 mm)进行了试制生产试验。利用OM,SEM研究了复合管焊接接头各区微观组织特征,并测试了焊接接头力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,研究开发的埋弧焊接工艺能有效抑制合金元素稀释,使得复合管复层焊缝金属合金成分保持在合理水平。复层焊缝金属微观组织为针片状奥氏体+条带状或蠕虫状铁素体,基层焊缝金属区微观组织为少量先共析铁素体+细小针状铁素体,碳钢焊缝热影响区(HAZ)为粗大魏氏体组织。试制复合管焊接接头抗拉强度平均值为478 MPa,0℃下焊缝和HAZ冲击吸收能量平均值分别为110 J和134.7 J;焊接接头正弯、背弯(弯轴直径d=35 mm)180°拉伸面无裂纹;高硬度值点分布于焊缝金属区,不锈钢侧硬度值处于244~297 HV10,碳钢侧硬度值则处于149~232 HV10。晶间腐蚀试验和电化学腐蚀试验结果表明,复合管复层焊缝具有优良耐腐蚀性能,电化学腐蚀速率为5.14×10^-4 mm/a,约为母材的60%。

真空热轧Q345B碳钢-304不锈钢复合板界面Cr、Ni扩散行为研究

研究了60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1200℃仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为。试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸发逸出不锈钢并向碳钢侧发生了扩散,Cr扩散距离大于Ni。轧制后复合界面建立冶金结合,界面两侧浓度差异驱动Cr、Ni继续向碳钢侧扩散,初始加热扩散区被轧薄,复合界面两侧,Cr浓度差异小,Ni浓度差异大;2倍压缩比轧制后,不锈钢侧仅形成了宽度20μm的贫Cr区及10μm的贫Ni区。

常用金属材料选用指南

为加强普常用金属材料知识,使结构设计者针对零件选择更合适的材料,编写本指南,主要介绍常用金属材料的性能及加工方式。

TP304/Q345B不锈钢复合板焊接及其接头性能研究

通过对TP304/Q345B不锈钢复合板焊接性的分析,选择合适的焊接参数和工艺顺序,并对焊接接头进行微观金相组织分析及力学性能研究。研究表明,复层焊缝区得到的焊接接头组织为树枝晶奥氏体,基层焊缝区得到的焊接接头组织为铁素体加粒状贝氏体,焊接接头的抗拉强度大于母材,弯曲过程无裂纹产生,热影响区的冲击韧性要大于焊缝区域。

焊接材料对双金属复合板焊接接头性能影响的研究

采用2种焊接材料焊接Q235B／304双金属复合板。利用光学显微镜和EDS分析了焊接接头显微组织和合金元素分布，并测试了焊接接头力学性能。研究结果表明，2种焊接接头焊缝组织主要均为奥氏体和少量6铁素体。THNi317焊接材料可以更加有效控制碳元素扩散以及铬和镍合金元素稀释。THNi317焊接接头比THA062焊接接头具有更好的冲击韧性。2种焊接接头抗拉强度和硬度均满足标准要求。