B583采用变频调速装置的技术指标分析

如何降低细纱断头率，提高劳动生产力，降低细纱用电单耗，一直是我们注意的一个问题。本文通过详细的原理分析及测试数据，对Ｂ５８３细纱机采用变频调速装置的技术指标进行分析，证明在国产细纱机上采用变频调速装置是解决以上问题的有效途径之一。

用国产B583细纱机纺制竹节纱

通过改造国产B5 83型细纱机的牵伸喂入机构 ,纺制竹节纱 ,可满足新产品开发的需求。

关于B583细纱机行星传动机构的改进

针对B583细纱机行星传动机构经常损坏、停台率高、影响机台提速等问题,提出改进措施.

B583细纱机导纱横动机构的改进

在Ｂ５８３型细纱机构中仍利用凸轮机构的原理，重新设计了传动部件，带偏心轮的蜗轮以及从动件的结构，完成了新的导纱横动机构，提高了设备的完好率。

变弹羊毛竹节纱的生产技术

对B5 8 3型毛纺细纱机进行改造 ,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置 ,以细羊毛和氨纶长丝为原料生产变弹羊毛竹节纱。通过生产实践和工艺试验 ,分析了纺纱工艺等因素对竹节纱质量的影响 。

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。

骨架型超薄精细毛织品开发

青岛毛纺织股份有限公司利用一根33dtex／15F的涤纶长丝为纱的骨架。再与66支澳毛制成羊毛粗纺纱，在B583细纱机上采用赛洛菲尔纺纱技术．使涤丝与牵伸后的羊毛颁条在前罗拉处形成一个三角区（其间隔为1．2-1．4cm）．生产出22×1tcx-16．7×1tex（相当于11×2tex-8．3×2tex）的骨架纱，既降低了原料成本．又提高了纺纱支数，减少了并线、捻线工序此纱的捻系数应控制135以上至140以下。这样成纱既圆滑而又有弹性、纱的表面毛羽也少．