B7钢弯曲成因分析与实践总结

从连铸坯组织、成分方面,分析150×150断面,定尺12m中碳含MoB7钢连铸坯产生弯曲原因,总结了在减少弯曲废品方面做的预防管理工作,实际效果良好。

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110 t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。

高强紧固件用B7钢开发

采用热模拟方法研究了B7钢的连续冷却的相变行为、等温相变行为及组织演变规律,制定了控轧控冷关键工艺,并在生产线上成功试制了24~28 mm规格的产品。结果表明,当冷却速度小于0.8 K/s时,B7钢组织以珠光体和铁素体为主;冷却速度为0.8~1 K/s时,组织以贝氏体为主;而冷却速度大于1 K/s时,组织以马氏体为主;珠光体和贝氏体的鼻尖温度分别在675℃和400℃左右。工业试制24~28 mm规格B7钢组织以珠光体和铁素体为主,调质处理后,抗拉强度≥860 MPa,屈服强度≥720 MPa,断后伸长率≥16%,-101℃的冲击吸收能量≥27 J。

高强度B7紧固件用钢生产实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司生产的B7紧固件技术要求、生产工艺方案、工艺控制措施及质量控制结果。

B7冷镦钢盘条冷拔断裂原因分析及工艺改进

B7钢Φ22 mm热轧盘条在冷拔中断裂,采用断口观察、化学成分、显微组织检验以及能谱分析测试了断裂盘条。测试结果表明:Mn、Cr偏析导致盘条中心存在马氏体组织是造成拉拔断裂的原因。通过轧制吐丝温度由905~915℃降至840~850℃以及保温时间由285 s延长至420s,可有效减少心部马氏体的产生,消除了冷拔断裂现象。

B7用钢热处理工艺研究

随着近几年国内大盘卷生产线的陆续投产，耐高温高强度螺栓（B7）用钢的生产方式由传统的棒材转为盘卷生产。通过对高强度螺栓的热处理工艺进行模拟试验，对比研究了盘卷和棒材2种生产工艺条件下得到的B7用钢的热处理工艺性能，并对B7用钢的热处理工艺提出了建议。

B7高强度紧固件用钢的研发

采用转炉冶炼→LF精炼→RH冶炼→连铸→线材轧制工艺成功开发B7高强度紧固件用钢,其化学成分、力学性能、冷镦性能、调质后力学性能等指标均满足要求。本文结合生产实际,对B7产品技术要求、工艺控制措施以及试制结果进行了分析与介绍。

标准件用CrMo合金钢线材的研发

采用大电炉冶炼(EAF→LF)→连铸→高线轧材工艺生产4140钢及B7钢线材,其性能完全可以满足出口及国内用户的特殊要求。

高温标准件钢B7的生产实践

本文简要介绍了电炉-连铸-连轧生产B7钢工艺方案的确定及生产的基本情况。从成分、性能等方面分析，该工艺生产的B7钢完全满足用户的使用要求。使用效果良好。