敦煌莫高窟北区B77窟出土木骨上的回鹘文题记研究

敦煌莫高窟北区B77窟出土一木骨,其上记有回鹘文题记。本文将首先释读木骨上的回鹘文题记,然后在此基础上分析和总结梵语和回鹘语的对音关系。

热轧高碳盘条77B生产工艺与组织性能

讨论了热轧高碳盘条77B的生产工艺流程,对拉拔断裂的热轧高碳盘条77B进行力学性能、化学成分、金相组织和夹杂物分析。结果表明:盘条表面脱碳、表面裂纹、盘条中心C偏析、夹杂物以及索氏体化不良均能引起盘条拉拔断裂,并提出了改进措施。

77B钢奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图)

采用Gleeble1500热模拟机测定了77B钢在不同冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合组织观察和硬度测定,获得了该钢的连续冷却转变曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态,比较了其与同类转变曲线的差别。

控轧控冷工艺参数对高碳钢SWRH77B组织的影响

在Gleeble-1500热模拟实验机上测定高碳钢SWRH77B的连续冷却转变(CCT)曲线,并利用光学显微镜和透射电镜分析其终轧温度、冷却速度下的组织演变和相变规律。结果表明,随着冷却速度的加快,高碳钢SWRH77B在950℃变形时,其珠光体的片层间距变细;冷却速度达到5℃/s时,有马氏体组织析出。高碳钢SWRH77B在终轧温度为950℃、冷却速度约为4℃/s时,其珠光体的片层间距约为97 nm,索氏体含量达到95.7%左右,表明此时的组织为最佳索氏体组织。

高碳钢热轧盘条焊接区的热磷化工艺研究

针对77B高碳钢热轧盘条在线生产对其焊接区磷化质量的要求,开发了一种实用性强的锌系热磷化工艺,探讨了磷化液中各组分及操作条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜有关性能进行了测试。结果表明,该锌系磷化液具有稳定性高、快速、少渣、使用寿命长和生产成本低等特点;经80℃×(10～15)min喷淋处理后,盘条焊接区可获得膜重>10g/m^2的优质磷化膜,其外观呈均匀黑色,结晶细致,附着牢固,抗蚀性好,能顺利拉拔,满足了当前高强度PC钢绞线原料——77B高碳盘条在线生产所提出的焊接头磷化质量及工艺操作要求。

基于GPRS的低压配电网实时管理系统

为适应当前配电变压器自动化和远程监测的需要,设计了基于通用无线分组业务(GPRS)网络的配电变压器自动化实时管理系统。该系统分为终端、主站和通信服务3部分。终端部分采用自主设计的软、硬件系统,应用80C51系列微处理器W77E58B单片机及现有的GPRS网络,通过Delphi的消息机制实现了数据的远程无线传输和计算机集中化管理功能。监控终端与多功能电能表的通信采用DL/T645-1997规约,通信方式采用主-从结构的半双工方式;监控终端使用M300A型GPRS模块实现GPRS与终端的数据传输。管理系统软件基于Windows平台,在SQL-Server+Delphi的开发环境下,实现了对配电变压器工作参数的实时数据采集并对各变压器工作数据进行统计、分析,形成各种曲线、报表、分类汇总。

热处理对Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复相磁体性能的影响

为改善纳米复合永磁合金的磁性能,用熔体快淬和晶化热处理的方法制备了纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体,研究了热处理工艺对Nd8Fe77B6Co8Nb1纳米晶复合磁体磁性能的影响。结果表明,热处理温度和时间明显影响纳米晶的形成及其磁性能。该纳米复合磁体在700℃×7min进行热处理时,可获得较好的磁性能,其矫顽力H=692kA/m,剩余磁感应强度B=0.50T,最大磁能积(BH)=51kJ/m3。

民用支线飞机辅助动力装置的适航要求分析

针对民用支线飞机辅助动力装置(APU)适航条款开展初步研究。从APU在航空器系统中的层级出发,确定其核心适航要求CTSO-C77b,并结合FAA TSO-C77b分析CTSO-C77b的产生和衍变历史,从而依据条款内容和技术特点进行重新分类。通过对比分析FAR-33/CCAR-33R2与CTSO-C77b条款要求的关联性,提出并表明借鉴FAR-33/CCAR-33R2的技术资料及相关研究成果来分析研究APU的适航要求是合理且充分的,上述研究结果可对我国APU适航体系建设提供一定的依据和参考。

77B盘条生产工艺研究与质量分析

介绍77B盘条的生产工艺。转炉冶炼实施高拉碳,LF炉精炼采用较低碱度(2.0左右)稀薄渣,实施钢水窄成分控制,连铸采用全程保护浇注,采用二冷配水制度,稳定连铸拉速(1.7～2.3 m/min):控制波动范围±0.1m/min,1 000～1 050℃低过热度浇钢,980～1 020℃低温开轧,吐丝温度控制在850～870℃,辊道初始速度为0.8m/s。唐钢生产的φ8.0 mm的77B盘条,抗拉强度为1 605～1 660 MPa,延伸率4%～5%,断面收缩率32%～38%,产品可满足用户的使用要求。

预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因分析

分析预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因。针对平齐状、杯锥状、斜茬状和不规则断口形貌及形成原因,提出改进措施：（1）合理配置连铸二冷工艺,正确调整末端电磁搅拌位置,避免中心偏析和缩孔的形成。（2）认真检查钢坯的表面质量,对有缺陷的坯料应进行修磨,较严重的坯料应回炉。（3）勤检查、更换导卫装置和轧槽,合理分配各道次变形量,调节好各机架间张力,保证料型的合理规范,避免划伤、黏钢、折叠、结疤、耳子等缺陷。（4）增大SWRH77B盘条在斯太尔摩线上的冷却速度,保证相变冷却速度在10-15℃/s,避免出现索氏体化率低和先共析渗碳体大量形成的现象。（5）确定拉拔道次、变形量并选用良好的润滑剂。

微合金化处理对高碳77B盘条强度的定量影响

利用万能试验机、硬度仪和光学显微镜,结合盐浴等温工艺对不同微合金化处理后高碳77B盘条的强化机理进行了研究。结果表明,钒和铬微合金化可以细化珠光体团,减小珠光体片层间距;但钒氮微合金化会使珠光体团边界模糊,渗碳体片形状扭曲,可能恶化材料的塑韧性。等温盐浴后的定量评估得出了V、N、Cr微合金77B钢的强度增量公式。

SWRH77B高碳盘条试制

介绍了SWRH77B高碳盘条的试制情况 ,对采用连铸坯二次开坯生产的SWRH77B高碳盘条进行了检验 ,给出试制结果 ,分析试制中出现的问题 ,综合评价了公司现工艺条件下试生产SWRH77B高碳盘条的可行性。

节能变压器用非晶合金的改性研究

采用分段机械球磨-放电等离子烧结法,进行了节能变压器用新型非晶合金Fe77Si9B13Ce0.5Nb0.2Cr0.3,并进行了XRD、SEM分析和软磁性能、力学性能和耐腐蚀性能的测试。结果表明,与现有非晶合金Fe78Si9B13相比,该新型非晶合金的软磁性能、力学性能和耐腐蚀性能均得到明显改善,其中初始磁导率和饱和磁感应强度分别增加了70%、32%,20℃时试样的抗拉强度和伸长率分别增加36%、4.4%,腐蚀电位正移268 m V。

微合金化高碳77B盘条钢的组织与性能

利用热模拟试验机、万能试验机和光学显微镜对不同微合金化处理后高碳77B盘条钢的变形温度和冷却速度进行了研究。实验结果表明:钒微合金化和钒氮微合金化均能细化珠光体组织,提高77B钢的强度,且钒氮微合金化的作用更大,但也更易形成先共析铁素体,钒和氮的添加上限分别约为0.08%和0.012%;77B盘条钢中单独加铬对抗拉强度有小幅提升,但钒、氮、铬同时加入时会极大恶化塑性,铬合金化不是77B盘条的强化方向。钒氮微合金化77B钢的最佳生产工艺为:变形温度900～920℃;终冷速度1～2℃/s。

凝固末端电磁搅拌对77B铸坯中心偏析的影响

77B铸坯在拉拔过程中常因塑性不足而发生拉断。通过电镜、低倍等对断裂的机理进行分析,最终确定使用凝固末端电磁搅拌器来消除铸坯的中心偏析。结果表明,经过末端电磁搅拌的连铸坯试样中心偏析程度基本上得到了改善,取得了较好的效果。

SWRH77B钢冶炼工艺改进

本文分析了唐钢二钢轧厂冶炼的SWRH77B钢夹杂物含量较多和等级较大的根本原因,提出生产工艺调整方案。

嵌入式警用枪支指纹识别系统

介绍了嵌入式指纹识别系统在警用枪支上的应用,围绕小体积,高性能,低功耗,实时性等要求在软硬件上给出了可行的设计方案。该系统采用新型传感器,高性能ARM处理器和实时操作系统Vxworks使得整个识别模块达到手枪上的应用要求,大大提高提供了警用手枪使用的安全性。

快淬法制备Nd_(15)Fe_(77)B_8稀土永磁合金的工艺研究

本文通过XRD表征晶态和测试磁性能,考察了快淬法制备Nd15Fe77B8稀土永磁合金的工艺条件对其结晶状态和磁性能的影响。研究发现:随着快淬速度的增加,Nd15Fe77B8磁性合金中晶态组织减少,非晶态组织增加,合金材料的磁性能呈先升高后降低的规律;晶化退火过程能够使合金磁粉中的非晶态组织再晶态化,随着晶化温度的提高、晶化时间的延长,合金磁粉中晶体含量增加,合金的磁性能曲线出现峰值。实验结果表明:当快淬速度26ms-1,晶化退火温度700℃,晶化退火时间10min时,可获得内禀矫顽力(Hci)880kA/m和剩磁感应强度(Br)0.890T的磁粉.

小规格SWRH77B高碳钢盘条工艺优化

针对小规格SWRH77B高碳钢盘条抗拉强度偏高、力学性能波动大等问题,对SWRH77B盘条生产工艺进行了优化。通过优化C、Mn、Cr化学成分,优化吐丝温度、斯太尔摩辊道速度等控冷工艺参数,研究高线关键工艺控制点,最终使盘条抗拉强度平均值下降50 MPa,抗拉强度波动范围由100 MPa降低为70 MPa,金相组织良好,索氏体化率86%,总脱碳层深度最大值为0.08 mm,产品质量稳定,能够满足市场需求。

承钢77B高碳线材生产控轧控冷工艺研究

通过理论分析,确定使77B盘条获得优良组织和性能的生产工艺确定原则:适当的加热温度和开轧温度,较低的终轧温度,低吐丝温度,相变前快速风冷和相变区弱冷。结合承钢高速线材生产线实际情况,通过工业试验,确定77B盘条成品综合性能比较好并且质量稳定的工艺参数:开轧温度1030℃,吐丝温度860℃,风机开启程度90%×5+50%×3。