钢液用Fe－Si、Ba－Ca－Si作发热剂的实验研究

采用Ｆｅ－Ｓｉ、Ｂａ－Ｃａ－Ｓｉ作发热剂，对钢液进行了化学升热法的实验研究。主要测定了升温速度、升温值和热效率，讨论了发热剂加入量过剩指数、氧流量、供氩强度和枪位对升温效果的影响。

硅钙钡镁合金中钡钙镁的测定

采用HNO3-HF-HClO4分解试样,分别以硫酸钡重量法、EDTA容量法及原子吸收法测定了硅钙钡镁合金中的Ba、Ca、Mg,结果与硅钙钡合金标样的标准值相符。加标回收试验的回收率为99.00%～102.00%,样品5次测定的RSD小于1.19%。

ICP-AES法同时测定氯化锂和氢氧化锂中七种杂质元素

本文报导了用ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定ＬｉＣｌ和ＬｉＯＨ·Ｈ２Ｏ中７种杂质元素Ａｌ、Ｂａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｚｎ的分析方法。研究了基体元素锂对被测元素的基体效应，采用基体匹配法与背景扣除法进行校正。被测元素的检出限为０．１－９．４ｎｇ／ｍＬ，加标试验回收率为９２％－１０９％，当杂质元素含量为０．０００１％－０．０２８％时，相对标准偏差小于７％。方法简便、快速、准确，用于样品分析，取得了满意的结果。

偶氮氯膦Ⅲ分光光度法测定硅钙钡合金中钡含量

研究了偶氮氯膦Ⅲ与钡（Ⅱ）的显色反应及共存离子对该显色反应的影响。结果表明，在pH值为10．0的氨水-氯化铵缓冲溶液中，钡与偶氮氯膦Ⅲ显色剂形成稳定的绿色络合物，该络合物最大吸收波长为670nm，表观摩尔吸光系数为6．49×10^4L／（mol·cm）；在25mL试样溶液中钡量为0～50μg时，吸光度测定符合比尔定律，且具有很高的灵敏度；样品中铝、铁对钡测定的干扰通过加入三乙醇胺和邻菲罗啉来掩蔽，钙的干扰则加入EGTA—Pb来掩蔽。偶氮氯膦Ⅲ分光光度法可用于测定硅钙钡合金中的钡含量，测定结果与认定值相符，且相对标准偏差（RSD）小于2％。

炼钢用Si-Ca-Ba复合脱氧剂成分优化的研究

在实验室条件下考察了不同钡、钙质量分数的Si-Ca-Ba合金对钢液脱氧和夹杂物变性作用的变化规律。实验发现，当Si-Ca-Ba合金中钡、钙增加时，脱氧终点钢液中的全氧降低，但合金中钡的增加对降低终点钢液全氧的贡献不大。合金中的钡钙比对于降低钢液中夹杂物的尺寸至关重要，当Si-Ca-Ba合金中钡钙比约为2．7～3．5时，夹杂物的尺寸取得最小值。

三溴偶氮胂光度法测定硅钙钡合金中钡含量

研究了三溴偶氮胂与钡的显色反应及共存离子的影响。结果表明，在0．3mol／L的H3PO4介质中，钡与显色剂形成稳定的紫色络合物，最大吸收波长为618nm，表观摩尔吸光系数为3．90×104L／（mol·cm）；在25mL的溶液中，钡量在0～40mg范围内符合比尔定律，显色反应具有较高灵敏度，方法可用于测定硅钙钡合金中钡含量，测定结果与认定值相符，其相对标准偏差（RSD）小于2％。

两种脱氧剂对铸钢件夹杂物和低温冲击性能的影响

采用铝终脱氧剂和铝硅钙钡复合脱氧剂分别对普通C级铸钢件进行炉内脱氧精炼后进行了低温冲击性能试验,并借助光学显微镜和扫描电镜对夹杂物的分布、形貌做了分析。结果表明:铝终脱氧后夹杂物分布较多,夹杂呈片状分布;铝硅钙钡复合脱氧后夹杂分布量明显减少,且夹杂物呈球团状分布;铝硅钙钡复合脱氧后铸钢件的低温冲击功优于铝终脱氧的效果。

ICP-AES法测硅铝钡钙合金中的铝钡钙

提出了一种快速测定硅铝钡钙合金中的铝、钡、钙的电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)。样品用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸冒烟后补加硝酸溶解,选择396.152 nm、233.527 nm和184.006 nm波长的谱线分别作为铝、钡和钙的分析线,利用国家标准样品建立的校准曲线,在优化仪器工作参数条件下,对国家标准样品的进行测定,铝、钡、钙三种元素的测定值与认定值基本一致,相对标准偏差分别为0.59%、0.51%和1.36%,相对误差<3%。

用重晶石冶炼Si-Ca-Ba合金工艺中的降硫问题

分析了“碳热法”生产硅钙钡合金工艺中,使用重晶石(BaSO4)作为钡原料造成产品硫含量波动的主要原因。理化检测结果表明,硅钙钡合金中的硫主要以硫化物或复杂硫氧化物的形式存在。热力学计算初步判断,硫酸钡碳热还原过程主要以液-固反应的方式进行,由此造成部分比重大于Si-Ca-Ba合金的硫化物或硫氧化物滞留在最终产品中。

SI-CA-BA合金在熔炼软磁合金1JHA1中的应用

就软磁合金1JHA1在非真空熔炼(AIM)中,使用SI-CA合金和SI-CA-BA合金作为终脱氧剂,并作非金属夹杂物变性处理进行了研究。结果显示,与使用SI-CA合金相比,使用SI-CA-BA合金作终脱氧剂可以使合金中气体含量较低,非金属夹杂物含量显著降低,达到0.5级以下,并且残余的夹杂物形态得到球化,分布更均匀,合金磁性能较高,金相组织较均匀。

Si-Ca-Ba三元合金熔体热力学性质的计算

根据Miedema二元合金生成热模型和Toop非对称几何模型,对1 873 K时Si-Ca-Ba三元合金熔体过剩自由能、生成热、过剩熵以及各组元间的活度交互作用系数等热力学性质进行了计算.结果表明,在1 873 K时Si-Ca-Ba合金熔体的过剩自由能、生成热和过剩熵均为负值.在富硅区域和硅含量较少的区域,各热力学性质的变化趋势较大.过剩自由能、生成热和过剩熵的最小值均出现在xSi=55%,xCa=45%,xBa=0成分处.Si-Ca-Ba合金中组元钡的加入,对合金的过剩自由能、生成热和过剩熵影响不大,随钡含量的增加,各热力学性质无显著变化.

Al_2O_3颗粒级配对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3系LTCC材料性能的影响

以Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O系玻璃和D_(50)分别为0.83μm与3.49μm的Al_2O_3粉料为原料,采用低温烧结法制备了玻璃/Al_2O_3系介电陶瓷材料。设计将两种氧化铝按一定配比混合以优化氧化铝颗粒级配,研究了氧化铝颗粒级配和烧成温度对玻璃/Al_2O_3材料的烧结性能、介电性能和力学性能的影响。随着氧化铝颗粒级配的优化,玻璃/Al_2O_3材料的收缩率、体积密度、相对介电常数、抗弯强度增加,而介电损耗减小。添加D_(50)为2.81μm的Al_2O_3混合粉料的玻璃/Al_2O_3材料于875℃烧结良好,显示出优异的性能:体积密度为3.09 g/cm^3,相对介电常数7.78,介电损耗0.53×10^(-3)(于10 MHz下测试),抗弯强度为181 MPa,因此该体系材料比较适合用作LTCC封装材料。

硅钙钡铝复合合金的生产实践

介绍了碳热法冶炼 Si- Ca- Ba- Al合金的生产实践，指出 Si- Ca- Ba- Al作为高效的脱硫脱氧剂，应用前景广阔。

硅钙钡脱氧剂的试验和推广应用

在多个钢种上进行了硅钙钡复合脱氧剂的脱氧试验和推广应用。结果表明 ,硅钙钡合金能提高 Si的收得率、改善钢水的流动性和产品质量。

不同氧化物对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/氧化物材料性能的影响

实验设计Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃分别与Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2复合,通过调控Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/氧化物组成,低温烧结制备玻璃复合氧化物材料,重点研究了玻璃/氧化物材料的烧结性能与介电性能。研究结果表明,氧化物种类对Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/氧化物材料的烧结性能、热性能、介电性能有较大影响,Al2O3有利于促进玻璃/氧化物材料烧结致密,SiO2可以用于降低该体系介电陶瓷材料的介电常数。Ca-Ba-Mg-Al-B-Si-O玻璃/Al2O3材料于875℃烧结试样的综合性能最好,其体积密度为3.10 g.cm^-3,10 MHz下介电常数为8.03,介电损耗为0.0005,基本可以达到LTCC材料的使用要求。

硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用

通过在U71Mn、90 0A钢生产中的应用 ,并与硅钙合金脱氧相比 ,得出在同等加入量的情况下 ,采用硅钙钡合金脱氧后 ,转炉终点钢水氧活度降低 ,钢中全氧含量小于 2 0× 10 -4 %,非金属夹杂物形态得到了改善。

Si-Ca-Sr-Ba复合合金冶炼的热力学分析

利用热力学状态图，化学反应等温方程式对硅石、石灰、锶矿、重晶石矿冶炼Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ复合合金进行了分析，结果表明在矿热炉内加入以上炉料，可以炼得具有强的脱氧与脱硫能力的Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金。

熔融石英对Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3材料烧结性能与介电性能的影响

以Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃粉、Al_2O_3粉、熔融石英为原料,采用低温烧结法制备了玻璃/陶瓷系介电陶瓷材料。设计采用添加熔融石英的方法改善玻璃/Al_2O_3材料的烧结,研究了熔融石英对玻璃/Al_2O_3材料烧结性能、介电性能、物相与显微结构的影响。随着熔融石英添加量增加,玻璃/Al_2O_3材料的收缩率、体积密度与相对介电常数减小,而介电损耗增加。添加1 vol%熔融石英的Ca-Ba-Al-B-Si-O玻璃/Al_2O_3材料于875℃烧结良好,显示出优异的性能:收缩率为13.78%,体积密度为3.08 g·cm^(-3),气孔率为0.32%,10 MHz下介电常数为8.05,介电损耗为0.00091,因此该体系材料比较适合用作LTCC材料。

ICP-AES法测定硅铝钙钡合金中的铜锰镁锶量

研究采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定硅铝钙钡合金中铜、锰、镁、锶量的分析方法。即试样经硝酸、氢氟酸加热分解，高氯酸冒烟驱氟，盐酸和少量水溶解盐类，在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定。试验样品分解、分析谱线、基体干扰等实验条件，及准确度和精密度和回收试验等，在0.020％-0.500％的测定范围内相对标准偏差小于1.17％，回收率在96.8％-102.5％之间。本方法简便快速，已应用于生产检测及标准样品检测。

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

分析了80t氧气转炉应用Si-Al-Ba-Ca包芯线的脱氧效果,比较了用喂Al线和CaSi线时对脱氧、钢质、工艺的影响。通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯(Gibbs)自由能,分析了Ca、Al、Ba等元素在脱氧过程中的作用,同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响。