BPC6/t-BAMBP协同萃取铯机理的NMR研究

采用^(1)HNMR和^(133)CsNMR研究了BPC6和t-BAMBP协同萃取Cs^(+)的机理。结果表明,在氘代氯仿中,BPC6与Cs^(+)可形成配合物,t-BAMBP与Cs^(+)不发生配位。在BPC6/t-BAMBP与Cs^(+)进行协同萃取时,Cs^(+)首先通过与BPC6进行配位进入油相,随后由BPC6·Cs^(+)配合物向相互作用更强的t-BAMBP·Cs^(+)进行转移,且随着t-BAMBP加入量的增加,t-BAMBP的配位数增加,形成更稳定的t-BAMBP·Cs^(+)配合物。

t-BAMBP分离铷钾萃取机理及热力学函数研究

为了提取稀有金属铷,研究了4-叔丁基-2-(α-甲苄基)酚(t-BAMBP,简称ROH)/二甲苯从高含量Na+,K+的碱性水溶液中萃取铷、钾的萃取机理。通过考察分配比D与pOH以及ROH浓度的关系,使用斜率法和饱和法测得萃取反应的萃合物组成为MOR.2ROH(M为K+,Rb+),证明了萃取机理为阳离子交换反应,确定萃取反应式为:M(+a)+OH(-a)+3ROH(o)MOR.2ROH(o)+H2O(a),进而计算得Rb,K的表观平衡常数K分别为2.729和1.317。由分配比与温度的关系,求得Rb,K的萃取热焓ΔH分别为-48.65,-23.99 kJ/mol,由ΔH以及表观平衡常数K计算得Rb,K的萃取反应的自由能ΔG分别为-2.487,-0.683 kJ/mol;熵变ΔS分别为-154.9,-78.21 J/(K.mol),证明萃取反应是放热反应。Rb的萃取能力大于K。

以t-BAMBP萃取分离铷钾的研究

研究以t-BAMBP为萃取剂萃取分离K+和Rb+的方法,考察料液中K+和Rb+的浓度t、-BAMBP浓度、溶液碱度、萃取相比、平衡时间、温度、稀释剂种类等因素对萃取分离效果的影响。在最适宜工艺条件,5级逆流萃取,Rb的总回收率达到87.11%,K+和Rb+的分离系数达103.02。

t-BAMBP萃取分离高钾钠卤水中的铷工艺研究

以二甲苯为稀释剂的t-BAMBP萃取体系,从高钾钠卤水中萃取分离铷.研究有机相配比、料液碱度、相比、萃取时间及萃取温度对萃取分离铷效果的影响.结果表明:在有机相组成(体积分数)为30%t-BAMBP+70%二甲苯,料液Rb+初始浓度为0.011 7 mol/L,料液碱度为0.4 mol/L,相比VO/VA(有机相体积比水相体积)为1/1,萃取时间为4 min,萃取温度为21℃的条件下,经过五级逆流萃取,铷萃取率达95.5%.通过对料液进行多段萃取处理,可获得高纯度的铷盐.

从负载低浓度铷的t-BAMBP有机相中反萃铷

研究了一种从负载低浓度铷的t-BAMBP有机相中反萃取分离K+,Rb+的方法。对反萃之前的洗涤相比、反萃剂种类、反萃剂浓度、反萃相比以及反萃时间等影响因素进行研究,考察萃取剂的再利用,确定了实验范围最适宜的反萃取工艺条件。铷的反萃率达到95.48%,回收再利用的萃取剂与新鲜萃取剂在对铷、钾的萃取性能上差异不大。

t-BAMBP-煤油溶液萃取盐湖卤水中铷和铯离子(英文)

将工厂提钾后的盐湖卤水作为提取Rb+和Cs+的实验用卤水,将萃取剂t-BAMBP的磺化煤油溶液作为有机相进行萃取。在萃取之前预先沉淀出镁并作为一种产品,在反萃前再多次洗涤分离出大部分的K+和Na+,最终使Rb+和Cs+得到有效富集和分离。研究油水相比(O/A)、水相的碱性(c(OH-)、K+和Mg2+的含量及洗涤油水相比(O/A′)对萃取过程的影响。最佳工艺条件为:1.0 mol/L的t-BAMBP磺化煤油溶液,水相碱性c(OH-)=1 mol/L,油水相比O/A=1:1。当用1×10-4 mol/L Na OH溶液洗涤萃取油相3次,洗涤油水相比O/A′=1:0.5时,铷和铯的洗脱率仅为10.5%。经过5级逆流萃取,最终铷和铯的萃取率分别达到了95.04%与99.80%。

t-BAMBP/磺化煤油体系萃取溶液中微量铯

铯作为一种化学性质活泼的碱金属,具有优异的光电性能,在催化、光电、磁流体发电和医药等很多领域应用广泛。本文使用t-BAMBP/磺化煤油体系对溶液中微量铯进行萃取,用盐酸进行反萃。主要考察了萃取剂浓度、O/A(萃取剂油相与溶液水相之比)、碱度、萃取时间、振荡强度、萃取温度、反萃酸的浓度和反萃时间等实验条件。发现最佳正萃条件为萃取剂浓度1mol/L,O/A相比1∶1,碱度1mol/L,萃取时间2min,振荡强度200r/min,萃取温度为20℃,反萃酸c(HCl)为0.1mol/L,反萃时间t2为3min。

氯铝酸离子液体催化合成t-BAMBP

4-叔丁基-2-(α-甲基苄基)苯酚(t-BAMBP)是分离纯化Rb和Cs的萃取剂,应用t-BAMBP的萃取色谱法分离流程简便、高效,对Cs的去污系数大于106,Rb的化学回收率大于80%。以前t-BAMBP的合成方法是以对叔丁基苯酚和苯乙烯为起始原料,Lewis酸催化。为了改进反应条件,提高产率,以对叔丁基苯酚和苯乙烯为起始原料,以氯铝酸离子液体作催化剂,合成了t-BAMBP。通过对此烷基化反应的研究,考察了离子液体的组成和用量、反应时间、反应温度以及反应物配比等主要参数对t-BAMBP生成的影响,结果表明,氯铝酸离子液体([BuMeI m]Br-AlCl3)对合成t-BAMBP的烷基化反应具有良好的催化作用;最佳反应条件为:反应物4-特丁基苯酚和苯乙烯摩尔比为1∶1.2,离子液体催化剂的组成x(AlCl3)=0.67,离子液体用量为1∶0.10(4-特丁基苯酚/离子液体摩尔比),加热60℃以上反应5 min;在最佳反应条件下,t-BAMBP的产率可达40.6%。

以t-BAMBP+磺化煤油萃取体系萃取分离低浓度的铷

采用t-BAMBP[4-叔丁基-2-(α-甲苄基)酚]+磺化煤油的萃取体系,从回收钠盐后的浓缩液中萃取分离低浓度的铷,考察了料液碱度、t-BAMBP浓度、萃取相比、洗涤相比等影响因素对铷萃取以及反萃的影响。通过实验获得了适宜的单级萃取、洗涤和反萃的工艺条件:t-BAMBP浓度为1 mol/L,料液碱度为0.6 mol/L,萃取相比O/A=3,萃取时间为2 min;洗水用0.1 mol/L的氯化钠溶液,相比O/A=3,振荡时间为5 min;反萃剂盐酸浓度为1.0 mol/L,反萃相比O/A=5,反萃时间为8 min。以此条件进行9级分馏萃取(3级萃取、6级洗涤),铷萃取率达92.95%,钾100%留在水相中;进行5级逆流反萃,铷反萃率达99.62%。该萃取工艺成功地实现了低浓度铷的高效分离。

t-BAMBP的催化合成及精馏纯化研究

采用4-叔丁基苯酚与苯乙烯为原料,在磷酸的催化下合成了4-叔丁基-2-(α-甲基苄基)苯酚(t-BAMBP).适宜的合成反应条件为反应温度150℃,反应时间150min,反应物料4-叔丁基苯酚与苯乙烯之摩尔比为1∶1.8,催化剂用量为总反应物料量的1.5%.在该工艺条件下,4-叔丁基苯酚的转化率为81.29%,t-BAMBP的产率为81.04%.采用减压精馏的方法提纯t-BAMBP,确定了t-BAMBP产品的馏出温度为156～157℃,绝对压力为400Pa.t-BAMBP的纯度达到98.79%.分析了t-BAMBP合成过程中的脱叔丁基反应机理,推测了副产物的生成途径.

t-BAMBP萃取分离铷、钾技术的研究

文章以4-叔丁基2(α-甲苄基)酚(t-BAMBP)为萃取剂,从除钙净化母液中萃取分离铷、钾,考察了稀释剂种类、萃取时间、t-BAMBP浓度、原料碱度、萃取相比等因素对铷、钾分离的影响。对比研究确定的较优工艺条件为:以t-BAMBP为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,萃取剂浓度为1 mol/L,料液碱度为0.4 mol/L,相比(O/A)为2,萃取时间5 min,铷的萃取率可达90%,实现了铷、钾分离。

t-BAMBP萃取分离铷钾技术的研究

以4-叔丁基-2-(α-甲苄基)酚(t-BAMBP)为萃取剂,从除钙净化母液中萃取分离铷、钾,考察了稀释剂种类、萃取时间、t-BAMBP浓度、原料碱度、萃取相比等因素对铷、钾分离的影响。对比研究确定的较优工艺条件为:以tBAMBP为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,萃取剂浓度为1 mol/L,料液碱度为0.4 mol/L,相比(O/A)为2,萃取时间5 min,铷的萃取率可达90%,实现了铷钾分离。

用t-BAMBP从锂云母沉锂废液中萃取碱金属

研究了用t-BAMBP^+磺化煤油体系从锂云母沉锂废液中萃取碱金属,考察了t-BAMBP质量浓度、废液碱度、萃取相比、温度、萃取时间和振荡速度对锂、钠、钾、铷、铯萃取行为的影响。结果表明:t-BAMBP对碱金属元素的萃取能力为Cs^+>Rb^+>K^+>Li^+>Na^+,碱金属元素间的分离系数β(Cs^+/Rb^+)β(Rb^+/Na^+)>β(Rb^+/Li^+)>β(Rb^+/K^+)>β(K^+/Li^+)>β(Li^+/Na^+)>1,铷与铯最易分离,锂与钠难以分离;在t-BAMBP质量浓度0.5 g/mL、水相pH=14.0、Vo/Va=1.0、温度25℃、振荡速度200 r/min、萃取时间5.0 min最佳条件下,Cs^+、Rb^+、Li^+、Na^+、K^+萃取率分别为98.43%、63.14%、7.77%、6.89%和22.58%,铷与铯得到较好富集分离。

锂云母提锂废液中的铯铷分离及t-BAMBP萃铯机理

针对锂云母提锂废液中稀碱金属铯、铷难以高效分离现状,为实现深度萃铯脱铷目的,通过热力学分析萃取过程中铯与t-BAMBP结合形成的分子簇稳定形态,探索提锂废液中低浓度铯萃取机理。结果表明:分子簇的稳定性与t-BAMBP和Cs^(+)结合的数量有关,其中3t-BAMBP-2Cs型分子簇的形成热低,可稳定存在于有机相内。在t-BAMBP+磺化煤油+环己烷萃取体系中,最佳试验条件下经六级萃取二级洗涤,铯的萃取率为99.52%,铷的洗脱率为96.69%,铷、铯得到较好的分离。

t-BAMBP萃淋树脂的合成及其对铯的吸附性能研究

研究了以大孔聚苯乙烯树脂为载体合成t-BAMBP萃淋树脂，考察了t-BAMBP萃淋树脂对铯的吸附性能。根据致孔剂正庚烷、交联剂二乙烯苯用量对大孔聚苯乙烯树脂载体孔径、孔容积和比表面积的影响，确定载体最佳合成条件为：正庚烷50g，二乙烯苯30g，苯乙烯20g，在80℃、搅拌速度120～150r／rain条件下悬浮聚合10h。以二氯乙烷为稀释剂、t-BAMBP为萃取剂，对该载体进行浸渍合成负载量为50％的萃淋树脂。通过静态和动态吸附试验，考察了溶液pH、吸附时间、原液Cs＋质量浓度、循环使用次数等因素对该萃淋树脂吸附铯的影响。试验结果表明：在溶液pH为13、溶液中Cs＋质量浓度为80～500mg／L条件下吸附4h，t-BAMBP萃淋树脂对铯的饱和容量为13．7mg／g（干）；负载树脂解吸性能良好，以0．5mol／LHCl溶液为淋洗剂，铯解吸率达86％；该萃淋树脂重复使用10次，吸附性能依然良好。

t-BAMBP萃取钾铷机理研究

研究了t-BAMBP萃取钾铷的机理。以斜率法研究了分配比D与pH以及ROH浓度的关系,证明该反应为阳离子交换反应,萃合物组成为MOR·ROH_(o)(M为Rb^+、K^+),萃取反应式为M_(a)^++2ROH_(o)+OH_(a)^-MOR·ROH_(o)+H_2O。对钾、铷的饱和负载有机相进行了红外光谱分析,与空白有机相比,负载有机相的波峰强度降低,位置发生偏移,说明在碱性溶液中,被萃取的M^+与H^+发生阳离子交换反应生成酚酸盐。在特定的萃取条件下,铷的萃取饱和容量为4.5g/L,t-BAMBP具有较强的萃取铷的能力。

以t-BAMBP萃取分离盐湖卤水中铷的研究（英文）

4-Tert-butyl-2-(α-methylbenzyl) phenol(t-BAMBP) was used in cyclohexane in the extraction of rubidium from brine sources containing lithium. The effect of t-BAMBP concentration and aqueous phase p H on the rubidium and lithium extraction equilibrium was studied. t-BAMBP/cyclohexane was ef ficient and selective for rubidium extraction with optimal operating conditions being p H of 13.0 and initial t-BAMBP concentration of1.0 mol·L-1. The stoichiometry of the complex of t-BAMBP with rubidium is 4:1. The apparent extraction equilibrium constant of rubidium was calculated by fitting the experimental data.

t-BAMBP萃取法提取卤水中铷、铯及影响因素分析

铷、铯在地壳中含量颇丰,近年铷铯在新兴应用领域中显示出强劲的生命力。研究以t-BAMBP为萃取剂用于模拟料液萃取分离铷、铯,同时探索碱金属元素钠、钾对铷、铯萃取结果的影响。研究得出:碱金属元素钠对实验体系中铷、铯的萃取没有影响;碱金属元素钾对体系中铷的萃取影响较大,随着溶液中钾浓度的增大,铷的萃取率逐渐减小;碱金属元素钾对铯的萃取率影响较小,可忽略。

萃取法(t-BAMBP)提取卤水中铷、铯及其影响因素分析

研究以t-BAMBP为萃取剂,萃取分离Rb、Cs,同时考察料液中碱金属元素Na、K对铷、铯萃取效果的影响。研究得出:碱金属元素Na对实验体系中铷、铯的萃取没有影响;碱金属元素K对体系中铷的萃取影响较大,随着溶液中K浓度的增大,铷的萃取率逐渐减小;碱金属元素K对铯的萃取率影响较小,可忽略。该研究主要针对江陵凹陷富钾卤水中铷、铯的提取技术进行探索。

t-BAMBP萃取-原子吸收分光光度法测定矿物中微量铷、铯

利用4-叔丁基-2-(α-甲苄基)酚(t-BAMBP)萃取矿物中微量的铷和铯,再利用原子吸收分光光度法测定其在萃取剂中的浓度.并对稀释剂的选择、萃取酸碱度、相比影响、萃取时间及干扰离子等进行了研究.实验结果表明,检出限分别为铷:0.02μg/g,铯:0.08μg/g.标准浓度在0～200μg/50 mL时,线性关系大于0.998 9,样品加标回收率在96.4%～104.4%之间,相对误差小于1%.