纳米BaTiO3粉体的制备技术

本发明公开了一种纳米BaTiO3粉体的制备技术。采用氢氧化钡、钛酸丁酯冰醋酸、乙醇为原料，在水溶液添加剂(乙二醇甲醚、分散剂)等存在下，适量控制溶胶沉淀条件，使用微波干燥减少团聚，制得20～40nm的BaTiO3粒子，其特征包括采用溶胶-凝胶法，微波干燥减少团聚的新工艺。

水热法合成四方相超细BaTiO_3粉体的研究进展

近年来,水热法合成四方相钛酸钡是一个研究热点问题,主要综述了水热法合成四方相钛酸钡粉体的研究进展,指出目前关于四方相和立方相相变的机理尚不完全清楚,临界尺寸还有待于进一步证实,四方相及其含量的测定还依赖于更为先进的设备和测试方法。

醇盐水解法合成高纯超细BaTiO_3粉体

近年来,高纯超细BaTiO_3粉体的制备技术发展十分迅速。它们在BaTiO_3电子陶瓷的应用研究中起着日益重要的作用。尽管BaTiO_3粉体的合成方法很多,但醇盐水解法有其不可争辩的优点。本文就醇盐水解法合成BaTiO_3粉体的制备技术及其发展作综合评述。

液相法制备BaTiO_3基PTCR粉体的研究

采用高分子网络凝胶法和液相包裹法相结合的液相法合成了BaTiO3基PTCR陶瓷粉体.首先用高分子网络凝胶法在较低温度下制备施主掺杂的BaTiO3基陶瓷粉体,利用DSC、TG、XRD、TEM等技术表征了凝胶中间体和由此得到的氧化物粉末的物理和化学性能,结果表明,在700℃下煅烧2h可获得单相的(Ba,Sr)TiO3粉体,粉体的平均粒径d50 为1.155μm.然后利用液相包裹法添加受主杂质和助烧剂,考察了所制备BaTiO3基PTCR陶瓷粉体的烧结性能及陶瓷制品的PTC特性,获得了室温阻值为17.5Ω,升阻比达104,阻温系数约为12%的PTCR.

喷雾热分解法合成BaTiO_3超细粉末及其形貌控制

以钛酸四异丙酯(TTIP)及醋酸钡为前驱体,采用超声喷雾热分解法制备了钛酸钡超细粉体。在分析了BaTiO3粉体喷雾合成机理的基础上,考察了反应温度、前驱体溶液浓度、溶液流量和载气流量等工艺参数对粉体粒度和形貌的影响。结果表明:反应温度、前驱体溶液浓度、溶液流量及载气流量与产物颗粒的粒度及分布、球形度、纯度以及结晶度等密切相关;当反应温度为900℃、前驱体溶液浓度为0.1mol/L、溶液流量为2ml/min、载气流量为2 L/min时,得到的BaTiO3粉体平均粒径为2.4μm,粒度分布较均匀、结晶度高、球形度好、空心破壳少。

Zn掺杂BaTiO_3微粉的微波水热合成

以钛酸丁酯、硝酸钡和醋酸锌为原料,采用微波水热法制备了掺锌的BaTiO3微粉。利用XRD和SEM对产物进行了表征。研究表明,掺杂后锌固溶到了钛酸钡的晶格中并取代钡位或钛位。微波水热合成锌掺杂钛酸钡微粉温度更低,同时反应速率明显提高。

醇盐──氢氧化物水解法制备BaTiO_3超细粉的研究

本文以钛酸丁酯，氢氧化钡为原料，采用醇盐─氢氧化物水解法合成了BaTiO3超细粉体，合成温度小于130℃，远低于传统的合成温度。用X射线衍射法对粉体进行结构分析，并研究了粉体粒度与热处理温度的关系。同时用透射电镜考察粉体的粒度与形貌。用比色法和重量法测定BaTiO3粉体的成分比。结果表明此法合成的BaTiO3粉体，合成温度低、粒度小，能保持Ba与Ti摩尔配比不发生变化，在常温下属于立方钙钛矿型。

BaTiO_3与CaCu_3Ti_4O_(12)的介电性能比较

分别采用溶胶一凝胶法和固相反应法制备BaTiO3纳米粉体和CaCu3Ti4O12多晶块材，并系统地研究两者的介电性能。实验结果表明：BaTiO3体相陶瓷的介电性能受温度的影响较大，当频率在200～150000Hz范围内变动时，其室温介电常数￡最高达2967，具有很好的频率稳定性、介电损耗小，可用来制作某些电子元件；然而CaCu3Ti4O12多晶块材的介电常数￡在（1kHz，300K）时高达14000，并在100～350K的温区内基本保持恒定，具有极好的温度稳定性。因此，在现实的应用过程中，CaCu3Ti4O12，多晶块材以高介电常数、受温度影响变化小、介电损耗小等优点而更具应用前景。

钛酸钡粉体的微波水热合成

结合水热法和微波加热的优点,采用微波水热在低温条件下合成了钙钛矿结构的钛酸钡纳米粉体,并与水热法合成产物进行了适当的比较。通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)和SEM电镜,分析了BaTiO_3纳米粉体的结构和组成,并初步探讨了微波水热合成钛酸钡的机理。结果表明,与传统水热法比较,微波水热合成BaTiO_3纳米粉的温度更低,而且微波加热可明显提高反应速度。

钛酸钡纳米粉体的制备及表征

利用草酸盐共沉淀法合成BaTiO3纳米粉体,通过XRD分析、DTA-TG分析、IR分析及TEM形貌分析等分析手段,对制得的粉体进行了表征和测试,结果表明合成的BaTiO3粉体为单纯的立方相,粒径均匀,颗粒大小在30 nm左右,无严重的团聚现象。

化学沉淀法制备BaTiO_3纳米粉体的研究

以正钛酸(H4TiO4)、硝酸钡[Ba(NO3)2]为原料,以双氧水、氨水为溶剂,采用化学沉淀法制备出晶粒尺寸约20 nm的钛酸钡粉体.研究了原料种类、煅烧温度、加料方式、反应温度对钛酸钡粉体性能的影响,确定了最佳的制备条件.结果表明:当正钛酸(g)∶双氧水(mL)∶氨水(mL)=1∶5∶3,且采用正钛酸的双氧水-氨水溶液缓慢滴加到硝酸钡溶液中的加料方式时,溶解完全,制得的BaTiO3粉体粒径小、纯度高.用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征了颗粒的晶体结构、晶型转变机理以及颗粒的形貌;结果显示:前驱体的起始晶型转变温度为500,800℃煅烧获得的粒子晶型完整,形貌呈规则的球形,当煅烧温度升高到900℃时,粉体晶体结构由立方相转变为四方相.