浅谈BB2结构两级双壳体油浆泵装配

BB2结构两级双壳体油浆泵应用到大型催化裂化(FCC)催化油浆的输送。输送介质为高温高压油浆,含有Al2O3、SiO2,硬度极高。泵的外壳体采用塑性材料高,耐高温性能的材料生产,起到承高温、高压作用,内壳体采用硬度高极高的高铬铸铁生产,承受催化剂的磨损。轴系、泵外壳及内壳体均为驱动侧定位,非驱侧自由浮动的简支梁结构,转子、衬里及泵体随着温度的升高而浮动,避免了热膨胀引起的零件干涉。由于其结构的复杂性,对装配的要求极高,甚至装配精度直接影响泵的使用。

BB型离心泵的油雾润滑改造设计

针对BB型泵的油雾润滑改造。

BB2泵现场振动原因分析及改进措施

针对BB2泵厂内试验及现场的振动问题,对振动的原因进行了分析,提出了解决振动问题的方法。

超高压BB3型注水泵在海上采油平台的成功应用

本文介绍海上平台注水泵的用途以及特殊要求。针对中海油湛江海上采油平台超高压注水泵(出口压力179bar.g,已超过API610对BB3型泵限制的79%)的泵型选择、水力设计、机械设计、制造,如何贯彻天一公司制定的关键泵"可靠性第一,效率第二,成本第三"的指导思想,对超高压注水泵各部件的结构细节、运行情况、34 bar.g高进口压力集装式机械密封以及将泵材质由招标的316L型不锈钢升级为D-1型双相不锈钢的原因等进行了初步总结。最后指出了国外很多泵公司已将BB3型泵深入到原来BB5型泵领域的发展趋势,这个发展趋势值得我国设计单位、用户和泵厂思考。

BB2泵汽蚀改进措施

针对BB2泵厂内试验汽蚀余量不满足要求问题,提供解决改进泵汽蚀问题的方法。

BB2型泵水力与管路的共振产生与消除

某BB2型泵在现场运行时,出现管路振动过大问题,进而导致焊缝出现疲劳开裂现象。从振动频谱FFT测试及模态测试多方面查找管路振动大的原因。问题的根本原因即泵叶轮叶片通过频率与出口管路固有频率产生共振,最终将问题完美解决。

石油化工用BB4、BB5泵标准化设计

文章对沈阳鼓风机集团石化泵有限公司的主要产品BB4、BB5型泵进行标准化设计,根据标准化的统一性要求,确立了科研参数及结构形式,并进行了合理化设计,从而减少了成本,所产生的经济效益是十分显著的。"获得最佳的设计理念和社会效益"是标准化的目的,"通过制定、发布和实施标准,达到统一"是标准化的实质,标准化是促进科技进步的重要途径,是提高企业管理水平的基础。

新型水平中开注水泵在海上采油平台的探索与应用

海上平台高压注水泵是注水系统的核心设备,对设备的可靠性和效率要求较高,注水泵自投用以来受海上恶劣条件影响导致电网存在局限性和不稳定性。能耗大、泵效低、电机老化等问题严重影响了海上油田的平稳开发。通过对标国内外注水增压技术使用情况开展攻关研究,发现改进后的水平中开注水泵在注水系统中应用效果较好,BB3型注水泵独特的结构特点使其具有稳定性好、可靠性高、维护维修方便等优点,具有良好的社会效益和经济效益。

双吸离心泵性能的分析及优化

随着国内石油化工装置规模的不断扩大,大型BB2泵被大量需求,在产品设计环节,能够一次性设计满足工程需要、保证泵性能产品对泵的生产来说十分重要。昆明嘉和科技股份有限公司开发的JHCD系列单级、双吸、径向剖分、两端支承式离心泵,泵进出口位置标准设计为顶进顶出,符合API 610标准BB2型泵。利用UG软件对泵体和叶轮水体进行建模,应用ANSYS-CFX软件,对泵性能进行模拟,从而得到泵内部流动规律和内部流场压力分布情况,通过对模拟结果的分析,为优化设计提供了依据,直至模拟结果达到预期要求,再开始产品的制作。通过模拟分析,为产品水力优化设计提供了理论依据。

有限元分析法在多级离心泵技术改造中的应用

BB4型多级离心泵在多级数、高扬程使用时,由于轴刚度不足而导致挠度过大的问题。现场对损坏零件进行仔细观察,找到零件严重损坏部位。通过应用有限元分析法,进行受力分析、建立了数学模型。通过理论计算分析出挠度的影响因素,并提出可靠的技改方案。