BB2泵现场振动原因分析及改进措施

针对BB2泵厂内试验及现场的振动问题,对振动的原因进行了分析,提出了解决振动问题的方法。

BB2泵汽蚀改进措施

针对BB2泵厂内试验汽蚀余量不满足要求问题,提供解决改进泵汽蚀问题的方法。

浅谈BB2结构两级双壳体油浆泵装配

BB2结构两级双壳体油浆泵应用到大型催化裂化(FCC)催化油浆的输送。输送介质为高温高压油浆,含有Al2O3、SiO2,硬度极高。泵的外壳体采用塑性材料高,耐高温性能的材料生产,起到承高温、高压作用,内壳体采用硬度高极高的高铬铸铁生产,承受催化剂的磨损。轴系、泵外壳及内壳体均为驱动侧定位,非驱侧自由浮动的简支梁结构,转子、衬里及泵体随着温度的升高而浮动,避免了热膨胀引起的零件干涉。由于其结构的复杂性,对装配的要求极高,甚至装配精度直接影响泵的使用。

BB2型泵水力与管路的共振产生与消除

某BB2型泵在现场运行时,出现管路振动过大问题,进而导致焊缝出现疲劳开裂现象。从振动频谱FFT测试及模态测试多方面查找管路振动大的原因。问题的根本原因即泵叶轮叶片通过频率与出口管路固有频率产生共振,最终将问题完美解决。

双吸离心泵性能的分析及优化

随着国内石油化工装置规模的不断扩大,大型BB2泵被大量需求,在产品设计环节,能够一次性设计满足工程需要、保证泵性能产品对泵的生产来说十分重要。昆明嘉和科技股份有限公司开发的JHCD系列单级、双吸、径向剖分、两端支承式离心泵,泵进出口位置标准设计为顶进顶出,符合API 610标准BB2型泵。利用UG软件对泵体和叶轮水体进行建模,应用ANSYS-CFX软件,对泵性能进行模拟,从而得到泵内部流动规律和内部流场压力分布情况,通过对模拟结果的分析,为优化设计提供了依据,直至模拟结果达到预期要求,再开始产品的制作。通过模拟分析,为产品水力优化设计提供了理论依据。