BD机轧辊的热处理

通过井式炉加热、立式淬火的工艺方法对覫1270×7055mm,重达38t的BD机轧辊进行调质试验,各项检验完全满足了技术条件要求,达到了试验目的。

强冲击下BD1轧机输送辊地脚螺栓失效的力学分析

在轧钢生产线上,BD1轧机前后输送辊要承受来自轧件的冲击,冲击力最后由固定机架的地脚螺栓承受,检查发现地脚螺栓不时有断裂的情况发生。针对这种情况,采用材料力学的算法对地脚螺栓的受力进行校核,同时采用ANSYS workbench有限元分析软件对地脚螺栓进行对比分析。通过两者结果的对比,验证了有限元计算结果的可靠性;同时证明了机架和底座之间的挤压应力最小值σ_(pmin)<0,使机架和底座之间产生间隙。最后总结发现,输送辊总体结构的不合理以及没有有效的缓冲装置使冲击力在机架底端被放大,导致结合面之间产生分离,加大了地脚螺栓的疲劳损伤,使螺栓过早的失效。

中型H型钢BD轧机导卫横梁参数的确定

介绍了中型厂BD轧机导卫上、下横梁参数所代表的内容、确定方法及检验方法，对BD轧机横梁装配参数的确定进行了详细的论述。

MV7308中压交流变频传动装置在型材BD轧机上的应用

MV7000系列中压交流变频传动装置是通用电气在中国推出的国际最先进的变频传动系统。介绍了MV7308中压交流变频传动装置的系统组成,型材BD轧机的控制特点,MV7308传动装置在型材BD轧机变频传动系统上的应用情况,系统维护及典型故障案例。实践证明MV7308变频器具备卓越的系统性能。

型钢厂BD轧机抱闸的设计及应用

文章主要阐述了型钢厂大型线BD轧机抱闸的设计原理、结构与功能以及抱闸的维护及应用。

绝对值编码器在型材BD轧机中的应用

本文介绍了绝对值编码器的性能特点、工作原理，着重阐述了Kubler绝对值编码器结合Profibus-DP现场总线技术在BD轧机位置闭环控制中的应用。

BD650型多功能全自动捆钢机PLC控制系统

介绍了通过对进口捆钢机的研究 ,据我国的实际生产情况 ,研制成功的BD650型全自动捆钢机 ,特别介绍了其结构和控制系统。它设置了多点检测 。

工字钢尺寸超差原因分析及改进措施

工字钢主要应用在矿山和隧道中,由于轧机的原因,使工字钢出现中心偏差,导致工字钢在加工弯曲过程中出现扭曲现象。通过调整BD开坯机料形不对称、减少精轧万能轧机水平辊轴错以及精轧导卫安装高低等方面的改进后,中心偏差得到了很好的改善。结果表明:将BD开坯机进口导卫提升1~7 mm,精轧万能轧机水平辊轴错≤0.2 mm,精轧进口导卫提升1~5 mm,轧机装机准确率≥99%,工字钢中心偏差得到很好的解决,外形尺寸合格率≥99.98%;由工字钢中心偏差导致的质量异议下降73%,为公司产品差异化发展创造了有利条件。

I14工字钢采用200方坯料的生产实践

用165mm×165mm断面为坯料的轧制I14(Q235B)型钢产品时,由于铸机与轧机生产不匹配,导致煤气消耗较高,成材率较低,生产成本较高。通过优化铸机与轧机生产匹配、优化轧制加热制度和BD开坯机孔型进行设计、优化轧制顺序、辊缝、压下量、轧制速度等措施,开发用200×200 mm断面坯料轧制I14工字钢,提升铸机与轧机生产匹配性。结果表明:断面改变后,热装率从30%提升至80%,煤气消耗从290 m^(3)/t下降至250 m^(3)/t,成材率从95.05%上升至96.00%,轧制加工费从350元/吨下降至310元/吨,为公司“极致效率、极致成本”作出应有的贡献。

BDS联合作战位置信息服务系统设计与实现

针对基于北斗卫星导航系统的指挥控制系统在部队任务改变、配属关系发生调整时,系统无法及时掌握配属部队和友邻部队位置信息和通信信息的问题,设计一套联合作战位置信息服务系统:综合运用地理信息系统、计算机网络技术和数据库技术建立信息服务中心,根据需要为不同级别指挥所提供授权服务;通过信息共享、灵活组网,实现指挥体系扁平化、指挥活动精确化、作战协同实时化。实验结果证明,该系统可大幅度提升联合作战的指挥效益。

北斗系统广域差分性能评估技术研究

针对北斗系统广域差分服务性能测试评估难题,提出基于高精度BDS用户机构建的评估平台,对单频伪距、单频伪距差分、双频伪距和双频伪距差分等多种定位模式的数据进行采集、分析,进而得出相关结论。结果表明,北斗系统提供的广域差分服务进一步提升了系统服务性能。北京地区测试评估结果显示,单频差分服务精度优于5m,比普通单点定位精度提升了近30%,双频差分服务精度优于3m,比普通双频定位精度提升了近40%。

市场打望

这厢有礼；

昆钢新区型钢生产线技术特点

本文主要介绍昆钢新区型钢生产线的工艺装备及其特点，该套轧机为半连轧万能轧机生产线，是国内首条全国产化万能轧机，是典型的中型H型钢和工字钢生产线，同时兼具轧制角钢和槽钢的能力，具有良好的市场适应性。