BDO产品链发展现状分析

BDO是一种基本的有机化工和精细化工原料,用途广泛。本文介绍了BDO下游产品链THF、GBL、PBT和PU的主要用途和生产工艺,并对市场现状进行分析。

BDO装置丁醇回收工艺优化与改造

某厂1,4-丁二醇装置,丁醇回收单元超负荷运行,副产物正丁醇产品不合格,废水COD高达1 500。通过样品分析、工艺优化、工艺模拟计算、塔器水力学核算与工况研究,辅助以旋液分离、脱色和过滤实验,对该装置进行了一系列的设备优化、内件改造,增设旋液分离器和脱色过滤设施。标定结果表明:改造后装置运行平稳,处理量翻倍,废水COD降低了一半,产品纯度达到国标优等品要求。

PBAT/ BDO产业链发展、生产工艺及废水处理工艺浅谈

PBAT由于其优异的柔韧性在市场得到了良好的应用。与此同时,BDO作为PBAT和其他化工产品的前驱体,采用BDO联产PBAT的方式可以大大降低企业生产成本,多余的BDO用于其他产品的合成。BDO常见的生产工艺主要包括环氧丙烷/丙烯醇法、丁烷/顺酐法、Reppe法、丁二烯法等。而通过直接酯化或酯交换法制备PBAT可以分为共酯化、分酯化和串联酯化。生产BDO和PABT的生产废水,需要结合预处理+生化处理+高级氧化+生化处理后方可达标排放或回用。

炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中产生羰基镍的原因及预防措施

针对炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中的应用,重点分析羰基镍的生成原因,通过介绍炔醛法BDO工艺与羰基镍的危害,从装置开车、装置停车、氢气控制与氮气置换三个方面制定预防举措,降低羰基镍的生成概率,保证BYD低压加氢过程的安全。

炔醛法BDO生产工艺中影响电石消耗因素及生产操作

炔醛法BDO生产工艺中影响电石消耗的因素很多,直接影响主要有造成电石反应不完全的电石粒度、水比、搅拌电流等;间接影响有炔化反应不完全、炔化反应尾气放空、加氢反应不完全、精馏单元轻重组分外排过多等。通过将化工理论知识与生产实践相结合,针对年产5万t改良的炔醛法工艺生产实际中对电石消耗影响较大的三处进行数据对比,得出实际生产中电石反应水比的最佳控制范围为0.9~1.1,炔化反应尾气放空量最佳控制范围280~320m^3·h^-1,残液排量的最佳控制范围0.39~0.48 t·h^-1,将电石消耗降到最低。

Reppe法BDO合成催化剂国产化研究

Reppe法1,4-丁二醇(BDO)合成方法是目前主流的BDO合成方法,ISP工艺是各种工艺路线中较为重要的BDO合成工艺之一,其中BDO合成工段采用进口低压加氢催化剂为主,国产催化剂在使用过程普遍存在反应产物中乙缩醛和重组分较高、活性较弱、镍流失严重等问题。本文介绍了BDO低压加氢催化剂国产化开发的过程,主要从助催化剂的加入方面入手,考察了Mo、Mn的加入对催化剂活性和选择性的影响,通过与进口催化剂在实际工业化应用中的对比,采用该催化剂生产的产品中羰基值、乙缩醛和重组分含量均低于进口催化剂,催化剂的整体应用效果较进口低压加氢催化剂有了一定的提高,改性后的催化剂完全能够满足国内ISP工艺对低压加氢催化剂性能的要求。

炔醛法BDO生产中丁醇回收原理及过程控制

正丁醇是炔醛法BDO生产工艺中最主要的副产物。控制丁醇回收装置的稳定运行对整个装置的产量、消耗及外排废水的控制非常重要。文章主要讨论炔醛法工艺丁醇回收原理及过程控制要点。

BDO装置废酸处理工艺探讨

介绍了内蒙古华恒能源科技有限公司1.5 t/h废硫酸再生装置工艺设计方案的选择,对采用不同的燃料气作为热源对主要工艺过程的影响进行了讨论与分析。使用BDO循环尾气作为燃料气时,燃料气消耗量、空气消耗量、出焚烧炉烟气量、出焚烧炉烟气中水含量及循环水用量均低于使用天然气,而出焚烧炉烟气中SO_(2)浓度高于使用天然气。使用BDO循环尾气作为燃料气时,废水排放量远低于使用天然气,废气排放量相差不大。

1,4-丁二醇的发展概况及市场预测

综述 1 ,4 -丁二醇的研究及生产的进展 ,并对市场需求进行分析和预测。

Reppe法合成1,4-丁炔二醇工艺的影响因素分析

结合生产经验,探讨了催化剂活性、pH值、反应温度、反应压力、甲醛浓度、乙炔气等因素对炔化反应的影响,并提出了控制方法。

1,4-丁二醇生产工艺及市场分析

1,4-丁二醇是一种基本的石油及精细化工原料,用途十分广泛,目前其生产工艺技术主要包括雷珀(Reppe)法、丁二烯法、环氧丙烷法、正丁烷/顺酐直接加氢法和正丁烷/顺酐酯化加氢法5种。文章介绍了1,4-丁二醇的物化性质、用途和主要生产工艺技术,对5种主要生产工艺技术进行了比较,并对新建、扩建装置的建设给出了建议。

浅谈1,4-丁二醇的生产技术及市场分析

综述了1,4-丁二醇的生产工艺方法,并且对国内外1,4-丁二醇的生产产能进行了调研,对未来1,4-丁二醇市场进行了预测。

炔醛法1,4-丁二醇系统优化设计

结合由中国五环工程有限公司完成的4个炔醛法1,4-丁二醇项目设计、建设和运行经验,对1,4-丁二醇项目与毗邻甲醇厂的化工工艺系统耦合、废水处理、热量回收及其他方面的一些优化设计经验进行了总结,以供读者将来在同类项目中参考和运用。

pH值对Reppe法生产1,4-丁二醇加氢工艺的影响

河南开祥精细化工有限公司4.5万t/a 1,4-丁二醇装置采用Reppe法工艺技术。简述了该装置的加氢工艺流程和催化剂特性;建立了低压加氢反应器内物料的pH值与主产物BDO浓度以及产物中乙缩醛含量、羰基数、丁醇含量之间的关联曲线;确立了混合槽物料pH值(pH 1)与低压加氢进料槽物料pH值(pH 2)以及低压加氢反应器内物料pH值(pH 3)三者之间的递减关系。研究结果表明:①将低压加氢反应器内物料pH值控制在7.0～7.5时,催化剂使用条件最佳,主产物BDO的含量最高,且各副产物浓度较低;②通过调整进料槽物料的pH值,可控制加氢反应器内物料的pH值。

Aspen Plus模拟与优化炔醛法生产1,4-丁二醇的研究

1,4-丁二醇(BDO)是一种重要的有机化工原料,本文选择炔醛法生产技术路线来合成BDO。为得到更优异的BDO合成工艺流程,采用Aspen Plus软件进行流程模拟,建立反应和精馏工段模拟流程,同时对加氢反应器和BDO精制塔进行详细设计。并根据工业操作数据,对BDO生产过程进行模拟与优化。结果表明所生产的BDO纯度可达99.97wt%,且该路线具有高转化率、高选择性、低能耗的优势。

1,4-丁二醇装置丁醇回收工艺模拟

研究炔醛法BDO(1,4-丁二醇)生产工艺中副产丁醇废液组分及特性,提出采用四塔精馏和层析分离相结合的分离工艺,打破丁醇-水、丙醇-水共沸体系,得到满足GB6027工业正丁醇优等品规格要求丁醇产品及满足GB338优等品要求甲醇产品。利用Aspen Plus软件,选择NRTL物性方程对分离工艺进行模拟及优化,重点考察脱醇塔操作条件对丁醇产品质量的影响。模拟结果显示脱醇塔最佳操作条件为:脱醇塔操作压力20 kPa(G),塔顶混合醇采出量1 000 kg/h,最小理论板数18块,丁醇废液进料位置第7块板进料,最佳回流比30。在此工况下得到的丁醇产品质量分数为99.7%,甲醇产品质量分数为99.92%,满足国标优等品要求。此工艺流程可指导炔醛法BDO生产工艺中副产丁醇废液回收丁醇产品及甲醇产品,减少废液处理费用,提升企业经济效益和盈利能力。