BDO装置含醇废液中正丁醇回收的研究与模拟

正丁醇是重要的化工原料,炔醛法BDO生产工艺废水中含大量正丁醇、水及少量正丙醇与甲醇,加以回收会产生较好的经济效益。对某厂10×104t/a BDO生产装置的丁醇塔进行改造,并增加塔器及辅助设备,分离提纯正丁醇,利用Aspen Plus模拟软件对拟改造的流程进行模拟计算,其中精馏塔均采用RadFrac模型,换热器采用Heater模拟,层析器采用Decanter模型。模拟计算的灵敏板温度、关键点的流量及组成等关键参数均与实际值吻合,说明Aspen Plus软件可用于对拟改造工艺的模拟计算,确定该塔的塔板效率为0.95,塔板效率较高,故对其改造后,即使由于气液相变化导致塔板效率改变,亦可通过优化工艺参数达到分离要求。研究结果表明：该工艺流程可有效从BDO副产的杂醇溶液中分离回收正丁醇,且正丁醇回收率及产品质量可分别达到99.47%和99.60%,经初步计算,该企业每年可回收优等品正丁醇1.28×104t,年增产值7680万元。

铝镍加氢催化剂在BDO装置运行周期的探讨

BDO装置铝镍催化剂设计使用周期约为180天,中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司BDO装置合成铝镍催化剂受原料精制BYD中铜离子、甲醛含量高等影响,使用周期仅约为120天。通过降低精制BYD中的甲醛及铜离子含量,并对反应器控制温度优化,使合成铝镍催化剂使用周期从约120天延长至约150天,BDO产品纯度从平均99.57%提高至99.66%以上。

BDO装置废酸处理工艺探讨

介绍了内蒙古华恒能源科技有限公司1.5 t/h废硫酸再生装置工艺设计方案的选择,对采用不同的燃料气作为热源对主要工艺过程的影响进行了讨论与分析。使用BDO循环尾气作为燃料气时,燃料气消耗量、空气消耗量、出焚烧炉烟气量、出焚烧炉烟气中水含量及循环水用量均低于使用天然气,而出焚烧炉烟气中SO_(2)浓度高于使用天然气。使用BDO循环尾气作为燃料气时,废水排放量远低于使用天然气,废气排放量相差不大。

1,4-丁二醇装置丁醇回收工艺模拟

研究炔醛法BDO(1,4-丁二醇)生产工艺中副产丁醇废液组分及特性,提出采用四塔精馏和层析分离相结合的分离工艺,打破丁醇-水、丙醇-水共沸体系,得到满足GB6027工业正丁醇优等品规格要求丁醇产品及满足GB338优等品要求甲醇产品。利用Aspen Plus软件,选择NRTL物性方程对分离工艺进行模拟及优化,重点考察脱醇塔操作条件对丁醇产品质量的影响。模拟结果显示脱醇塔最佳操作条件为:脱醇塔操作压力20 kPa(G),塔顶混合醇采出量1 000 kg/h,最小理论板数18块,丁醇废液进料位置第7块板进料,最佳回流比30。在此工况下得到的丁醇产品质量分数为99.7%,甲醇产品质量分数为99.92%,满足国标优等品要求。此工艺流程可指导炔醛法BDO生产工艺中副产丁醇废液回收丁醇产品及甲醇产品,减少废液处理费用,提升企业经济效益和盈利能力。

高压加氢反应器检验及缺陷修复

由于高压加氢反应器处在高温、高压、临氢及易燃易爆介质的运行环境中,为确保高压加氢反应器安全、稳定的长期运行,其检验工作就显得尤为紧迫和重要。本文针对某BDO装置的高压加氢反应器在检验过程中发现的沿筒体环焊缝出现的外表面裂纹,分析其形成原因及修复方法。