“双碳”背景下BDO工艺路线的探讨

1,4-丁二醇(BDO)是一种重要的有机和精细化工原料,其下游产品众多,广泛应用于日常生活与工业领域。BDO产业经过几十年的发展,其生产工艺主要有Reppe法、丁二烯法、环氧丙烷法、正丁烷顺酐法等,我国应用较广泛的是改良Reppe法中的电石制乙炔—BDO工艺路线、天然气制乙炔—BDO工艺路线以及正丁烷顺酐法制BDO工艺路线。介绍这三种BDO工艺路线之工艺流程、消耗与排放、工艺路线优势或优化等,展望BDO产业未来的发展趋势,指出在“双碳”政策逐步落地实施的背景下,企业应根据自身情况或结合区域优势进行BDO项目的谋划建设并选择适宜的工艺路线,延伸产品链,以满足BDO项目建设的合规性,实现BDO产业的循环、低碳、绿色发展。

炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中产生羰基镍的原因及预防措施

针对炔醛法BDO工艺在BYD低压加氢过程中的应用,重点分析羰基镍的生成原因,通过介绍炔醛法BDO工艺与羰基镍的危害,从装置开车、装置停车、氢气控制与氮气置换三个方面制定预防举措,降低羰基镍的生成概率,保证BYD低压加氢过程的安全。

BDO生产工艺中乙炔气净化新方法研究

乙炔气是BDO生产过程中的主要原料,由于BDO生产原料乙炔在气相状态下会发生化学反应,生成一些剧毒的二炔物质,若不进行净化处理,将严重危害操作人员的身体健康。通过研究传统乙炔气净化方法存在的不足,提出了新的乙炔气净化方法,并利用计算机模拟技术对新方法进行了模拟研究和计算,结果表明,新方法能够有效降低乙炔气中的杂质含量,且在乙炔含量满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)的前提下,能够进一步降低能耗,提高经济效益。该净化方法具有显著的经济效益和环境效益,适合在BDO生产工艺中推广应用。

炔醛法BDO生产工艺中影响电石消耗因素及生产操作

炔醛法BDO生产工艺中影响电石消耗的因素很多,直接影响主要有造成电石反应不完全的电石粒度、水比、搅拌电流等;间接影响有炔化反应不完全、炔化反应尾气放空、加氢反应不完全、精馏单元轻重组分外排过多等。通过将化工理论知识与生产实践相结合,针对年产5万t改良的炔醛法工艺生产实际中对电石消耗影响较大的三处进行数据对比,得出实际生产中电石反应水比的最佳控制范围为0.9~1.1,炔化反应尾气放空量最佳控制范围280~320m^3·h^-1,残液排量的最佳控制范围0.39~0.48 t·h^-1,将电石消耗降到最低。