基于倍福PLC的FOCKE700_778条盒拉线电机控制系统的设计与实现

硬盒包装机FOCKE700的778条盒包装机条透拉线电机采用交流变频调速,在长时间的生产过程中,磨损消耗较大,出现控制精度降低,拉线供给不稳定,容易造成拉线绕组太紧或者太松的状况,从而造成工艺质量隐患。针对这些问题,提出一种基于倍福(Beckhoff)PLC的运动控制系统,该系统采用倍福直流无刷电机作为执行机构,运动控制模块作为电机驱动器。新的拉线电机控制系统采用负反馈闭环控制,能够保证控制精度,快速响应主机的速度等。使用新的拉线电机控制系统后,设备运行平稳,设备效率大大提高,并且保证了产品工艺质量,提升了经济效益,说明了该设计方案的可靠性及有效性,能够在相关包装设备中推广应用。

基于PLC和直流电机的风力发电模拟平台试验研究

为解决风力发电中的风能利用问题,以直流电机为原动机,搭建了基于BECKHOFF PLC的永磁直驱风力发电模拟试验平台,并使用KingView组态软件开发了人机交互界面。风力发电模拟平台采用DC Driver来实现直流电动机模拟风机的转矩控制,采用下位机控制软件TwinCAT PLC集成的PID算法实现永磁同步发电机的转速控制,从而实现风力机的转矩特性模拟和永磁同步发电机的最佳转速追踪控制。最后,在所搭建的实验平台上对基于最佳叶尖速比的最大风能捕获控制方案进行了试验研究。研究结果表明,模拟风机可以动态地追踪最大功率点,验证了风机模拟平台的有效性。

EPICS系统与倍福PLC的设备驱动接口实现

介绍了在基于WindowsXP的EPICS系统中,Input/Output Controller与倍福PLC通讯接口实现,并通过外部工业控制信号,完成了相应的Process Variable量的信号测试。通过倍福TwinCAT环境系统中的驱动链接库方法,获取PLC中输入输出及内存地址信息,并转换为EPICS系统的Process Variable变量,实现了对前端倍福PLC的数据获取。

基于TwinCAT的PLC水源地远程监控系统开发设计

介绍了 TwinCAT 自动化软件,利用它将上位 PC 机转换成具有多 PLC 系统、编程环境和操作站的一个实时控制器,通过 RS485总线将 BC8100 PLC 与上位 PC 机相连,并对数据内存区进行统一设置分配,编程实现了水源地远程监控系统的设计开发。

倍福Beckhoff在步进电机控制中的应用

PLC控制近一千个步进电机时控制规模大、成本高、网络通信复杂,而德国倍福CX1000设备系列适用于中等规模的控制任务,采用该系列设备控制近千个步进电机具有成本低、控制可靠、接线简单、占用空间小、结构紧凑等优点。倍福运动控制器本身集成双Ethernet接口,一个向上连接工业以太网,另一个通过实时的超高速以太网EtherCAT与步进电机驱动器连接构成运动控制网络系统,实现了分控系统与主控系统的通信,且通信可靠,实时性好。

基于倍福软PLC的多工位自动氩弧焊机

介绍散热器生产中氩弧焊机的自动化改造方案。系统采用智能数字化焊接技术、软PLC技术和伺服控制技术实现氩弧焊机在生产过程中的多工位自动控制和焊接。智能数字焊机能够实现电弧电流、焊接电流的数字化控制,提高了焊机的能源转换效率和焊接电弧质量。利用倍福TwinCAT软件实现一台PC机模拟四台软PLC技术,实现单主机多控制工位的设计。同时运用了先进的电子凸轮技术和伺服控制系统实现焊机的准确定位,有效克服了焊接过程中产生的误差,提高了氩弧焊机的焊接准确度。最后研究了装置控制系统的抗干扰问题。实际应用表明,该系统性价比高,安装和接线简单,易操作且控制精度高,大大提高焊接效率。

基于Modbus/TCP柏楚TubePro与倍福PLC通信测试

为解决柏楚TubePro与第三方控制器数据通信问题,通过Modbus/TCP通信协议搭建了以倍福CX5020作为服务端,柏楚TubePro为客户端的工业网络。在实际应用中以全自动激光切管机作为研究对象,进行了主机与上料机的管材参数通信测试。

基于PLC的运动机构螺距误差补偿方法

为提高压机运行精度与稳定性,设计一种适用于倍福PLC的螺距误差补偿方法。依据激光干涉仪测量设备进给轴运行范围内不同点位的误差值,计算出对应位置的补偿值,通过相应算法实现对设备轴的定位进行补偿,从而提高进给控制精度。结果表明:该方法对设备轴螺距误差有显著改善,明显提升设备轴控制精度。

基于倍福PLC的FOCKE 700_778称重系统设计与应用

FOCKE 700_778的条包称重系统采用传统西门子PLC控制,由于设备老化,该系统存在控制精度低,响应速度慢等缺点,经常造成正常条包被误剔,容易造成条烟堵塞停机,大大降低了设备效率,并且增加质量隐患。该文针对这一问题开展技术研究,提出一种基于倍福PLC的称重系统。新系统将称重传感器采集的信号,经过模数转换,通过高速通信模块传送给控制PLC,经过PLC程序处理后,对不合格品进行剔除处理,同时可以在显示屏上对称重系统的部分参数和功能进行修改和设定。在实际的生产过程中进行效果测试,并长期运行,结果表明,新称重系统具有响应速度快、控制精度高、设备运行可靠度高等优点,能够在烟草行业设备中推广使用。

基于IEC61131-3标准的嵌入式软PLC的应用

针对传统硬件可编程控制器(PLC)控制系统存在着体系结构封闭、编程语言方面各厂家兼容性较差,程序封装能力有限及用户开发成本较高等问题,结合计算机及网络通信技术,提出了嵌入式软PLC系统。重点对嵌入式软PLC技术进行了分析,介绍了IEC61131国际标准,并以符合国际标准IEC 61131-3在Co De Sys平台上二次开发的Twin CAT作为开发环境,以Beckhoff嵌入式PC控制器作为运行系统为例,构建了嵌入式软PLC系统。该系统已成功应用于某掘进机电控系统,取得了良好的效果。

全自动单晶炉控制系统方案设计

利用通用可编程控制器(PLC)、结合倍福(Beckhoff)智能端子作为控制和信号处理核心,以大尺寸触摸屏构成友好的人机界面。选用先进CCD测量元件及辅助液面测温等,通过工业现场总线加以太网完成整个系统的通讯及控制。

风力发电变桨距控制器测试系统的设计

在风力发电中,变桨距控制器用于实现桨距角调节和功率控制。在变桨距控制器现场运行之前,要对其性能进行测试。本文采用倍福PLC模拟主控制器,PLC与变桨距控制器之间采用CANopen总线通讯,设计了变桨距控制器的测试系统,介绍了测试系统的功能和软件流程,给出了测试结果。

基于XML的数据备份在TwinCAT上的实现

随着工业PLC的广泛应用,对其关键数据备份提出了更高要求。本文基于TwinCAT的XML读写功能,对机床的关键数据进行保存和读取,保证了系统的稳定性和可靠性。

基于RS-485总线的采掘设备监测系统设计

针对煤机设备技术发展过程中系统工作的高故障率,设计了一套信息采集、显示、存储系统。该系统硬件以BeckHoff可编程控制器(PLC)为控制核心。详细介绍了以TwinCAT软件平台为基础的软件系统设计。通过RS-485总线网络实现以数据采集单元为Modbus RTU从站的多传感器参数的采集,又通过Modbus TCP协议实现显示器与控制器的通信,显示软件可实现大量、长时间历史数据的存储。实际应用表明,该信息监测系统既解决了多个传感信号采集时线路繁杂、系统结构庞大的问题,又具有较高的实时性、稳定性及工作效率。

基于Twincat风电系统数据采集设计

TwinCAT软件系统是Beckhoff推出第一款基于PC的控制器,可将任何一个基于PC的系统转换为一个带多PLC的实时操作系统的实时控制系统。基于Twincat的风电主控系统数据采集程序直接与风机主控PLC进行通讯,能够及时有效地采集风机实时运行参数,目前Beckhoff PLC被广泛应用到风机主控系统中。利用TwinCAT软件系统ADC(Automation Device specification)通讯方式即可完成与风机主控系统PLC与上位进行数据交互。