BEST双机回热系统标准煤耗率计算

为了更准确地计算背压抽汽回热小汽轮机(back pressure extraction steam turbine,BEST)双机回热系统的标准煤耗率,文章总结了现有标准中对发电煤耗率和供电煤耗率指标的两种计算方法。通过比较分析和算例计算,证明在BEST双机回热系统中根据机组发电热效率计算供电煤耗率会使结果偏小,而根据机组标准煤量计算可以得到正确的供电煤耗率数值。明确了在计算BEST双机回热系统的供电煤耗率时,应采用供电煤耗率的基本定义,即机组的标准煤量为依据。

双机回热系统在某660 MW机组上的应用分析

双机回热系统作为一种提高发电效率的有效设计不仅在超超临界二次再热机组上采用,在超超临界一次再热机组中也被考虑使用,某电厂提出对其新建的一次再热660 MW空冷机组配制双机回热系统,文章针对电厂的要求进行分析计算,得出了配制双机回热系统的收益结果.

双机回热系统抽背式小汽机技术路线研究

探讨二次再热百万机组采用双机回热系统时抽背式小汽机的技术路线,分析在不同技术路线下,抽背式小汽机轴系配置特点、负荷调节特性以及不同负荷下的效率。以1 000 MW二次再热机组为实例,经过技术经济比较和综合论证,提出抽背式小汽机的技术方案选择以及平衡电机选型的原则。

双机回热系统小汽机仪控设计及控制策略研究

[目的]双机回热系统可以提升机组的能级效率,如何设计双机回热系统的控制策略并确保其安全、经济、有效一直是我们关注的重点问题。[方法]针对双机回热系统的功能要求,设计了相应的双机回热系统的仪表测点布置方案,并系统性地提出了双机回热小机的启动、转速控制、系统保护及背压控制的策略。[结果]该双机回热控制策略已在超超临界1000 MW机组中成功应用,可使双机回热控制系统在满足给水转速控制的同时,也满足双机回热小机的抽汽、排汽,溢流等协调控制要求,以确保系统稳定、可靠、经济运行。[结论]所提出的控制策略,对后续双机回热系统的控制策略研究具有参考借鉴意义。

双机回热系统现场运行经验

双机回热系统为目前火电领域最前沿技术之一,依托甲湖湾、瑞金项目,上海汽轮机厂在双机回热系统方面积累了工程设计经验和实际运行业绩。瑞金项目的双机回热方案在甲湖湾项目基础上进行了优化升级,配置了小发电机进行功率平衡。对该系统现场运行中出现的小发电机功率超限的问题进行了分析总结,为后续项目提供经验。

BEST小汽轮机带小发电机运行控制策略研究与应用

为了满足火电机组启动运行的灵活性、高效性及经济性,将抽汽背压式汽轮机(BEST)小汽轮机带小发电机系统(简称BEST系统)应用于双机回热系统机组,根据BEST系统及机组启动方式,结合调试调整试验的启动运行历史过程及数据,进行BEST系统在多方式启动及运行的特性分析试验,优化现有控制逻辑,提出BEST小汽轮机带小发电机运行控制策略。避免了在BEST系统启动顺控、变流器启停顺控、BEST小汽轮机与变流器的无扰切换、燃煤机组辅机故障减负荷(RB)及甩负荷工况中BEST系统缺乏相应控制策略的问题,实现了BEST系统全过程无断点的运行控制。优化后BEST系统运行过程中重要参数保持安全稳定,该控制方法对具备BEST系统的同类型机组具有重要参考意义。

两级除氧器热力系统研究

[目的]为了研究大容量机组宽负荷控制技术,对两级除氧器热力系统进行了研究。[方法]经过对比论证,对其系统、布置、技术经济性做了分析。[结果]研究表明:两级除氧器热力系统在技术上是可行的,以百万机组为例,在不同工况下,双机回热两级除氧器热力系统的热耗相比双机回热一级除氧系统平均低10 kJ/kWh^50 kJ/kWh,节省标煤7232 t/a,投资增加约570万,投资回收年限约2年。[结论]该系统适用于高参数机组,研究结果可为后续高参数机组采用两级除氧器热力系统提供依据。

抽汽背压式给水泵汽轮机系统电功率超限原因分析与对策

为降低机组汽轮机(简称大机)抽汽的过热度,减少换热过程的不可逆损失,提出并应用一种由变流器主控带小发电机的抽汽背压式给水泵汽轮机(BEST)系统,该汽轮机(简称小机)在驱动锅炉给水泵的同时,其多余功率由配套的小发电机消纳转换,产生的电能供厂内设备使用,从而有效降低厂用电率。实际应用中发现,BEST小机剩余功率过大,触发“电负荷超限”保护动作,小机进汽调节阀关小,带来锅炉给水流量的大幅波动,机组因“给水流量低”保护动作而跳闸。分析运行曲线,认为小机背压异常偏低,蒸汽焓降过大,导致BEST小机剩余功率超过设计值,引起小发电机“负荷超限”。通过优化调整抽汽回热系统投运方案,逐步建立起小机的合理背压,使得小机在各转速下的剩余功率均处于正常范围,BEST给水泵系统电负荷超限问题获得妥善解决,有力保证了机组后续试运工作。相关调试调整经验可供同类型机组参考。