安钢7号高炉高煤比攻关实践

针对低成本的原燃料，通过理论统计计算和实践相结合，改善入炉原燃料，优化高炉操作制度和管理，预警预控数据化、细化量化标准化高炉操作，使安钢7号高炉2008年9—12月连续4个月煤比突破180kg／t，期间平均焦比与攻关前8月份相比降低49kg／t，炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性突破。

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低,给休风后炉况的恢复带来了一些困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,取得了一定效果,由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决,恢复时间明显缩短,复风过程炉热充沛,铁水质量和产量显著提高。

高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术在煤矿安全生产中的应用

阐述了高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术的优点,介绍了灌注充填工艺使用设备情况、灌注适用地点、原料配比、灌注工艺要求、操作流程及注意事项。以大同煤矿集团公司同安煤矿利用高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术成功封堵小窑火区,及高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术在永定庄煤矿985大巷维护中的应用为例,说明粉煤灰胶凝剂具有良好的防水性能及防火效果。

安钢7#高炉高喷煤比攻关实践

对安钢7#高炉高喷煤比攻关操作管理进行了总结。针对低成本的原燃料，通过理论统计计算和实践相结合，改善入炉原燃料，优化高炉操作制度和管理，预警预控数据化，细化、量化、标准化高炉操作，使高炉2008年9-12月连续4个月喷煤比突破180kg／t，期间平均焦比与攻关前的8月份相比降低了49kg／t，炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性创新。

^(18)F-脱氧葡萄糖PET/CT诊断恶性孤立性肺结节的Meta分析

目的孤立性肺结节(solitary pulmonary nodule,SPN)的定性诊断十分困难,PET/CT是目前评价良、恶性病变最具优势的影像学手段之一。文中用Meta分析方法综合评价18F-脱氧葡萄糖(18Fluorodexglucose,FDG)PET/CT显像诊断恶性孤立性肺结节的价值。方法以孤立性肺结节、FDG、PET/CT等为检索词,检索1994年1月至2009年7月的Medline数据库、西文生物医学期刊文献服务系统、外文生物医学期刊全文数据库、中国学术期刊网全文数据库等相关中英文文献。对符合标准的研究进行质量评估,用MetaDisc1.4软件进行异质性检验,综合敏感性、特异性和诊断优势比,绘制汇总受试者工作特征(summary receiver operating characteristic,SROC)曲线和计算曲线下面积(the area under the curve,AUC),并进行敏感性分析。结果共检索相关文献29篇,其中11篇符合标准纳入分析,A级1篇,B级10篇,各研究之间存在异质性,按照随机效应模型合并敏感性、特异性、诊断优势比(diagnostic odds ratio,DOR)及其95%可信区间分别为91%(87%~93%)、83%(78%~87%)和51.04(23.33~111.66),AUC为0.9383,Q值为0.875 3,纳入文献稳定性较好。结论 18F-FDG PET/CT显像能灵敏、准确地诊断恶性孤立性肺结节,具有较高的临床应用价值。

高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。

峰景北瘦煤用于鞍钢高炉喷吹研究与应用

对鞍钢新购峰景北瘦煤进行了基础成分及性能分析,在考虑煤种间相互作用关系的基础上,采用具有自主知识产权的数学优化配煤技术,对配入峰景北瘦煤的混合煤粉在不同条件下的燃烧率、置换比展开综合评价,从中甄选出最优配煤方案,并在此基础上进行了鲅鱼圈分公司喷吹峰景北瘦煤的工业试验,试验期间1号、2号高炉运行状态平稳,2座高炉分别取得了提高喷吹煤量4.49 kg/t、4.14 kg/t,降低燃料消耗3.03 kg/t、2.32 kg/t的良好效果,达到了降低炼铁生产成本的目的。

多回LCC-HVDC分区馈入电网中柔性直流接入位置的确定方法

馈入同一交流系统的多回传统直流(LCC-HVDC)存在发生同时换相失败的可能,通过柔性直流(VSC-HVDC)实现交流电网的分区运行是解决该问题的方法之一,而柔性直流接入位置的确定方法是实现分区互联的重要研究内容。首先,基于雅可比转移矩阵搭建了考虑电网换相换流器(LCC)和电压源型换流器(VSC)的全系统微增量模型,计算了VSC的运行阻抗,进而计算出基于阻抗的有效短路比(IESCR)。随后,对分区拓扑进行了理论分析,得到了VSC-HVDC接入位置、传输功率和IESCR的关系。而后,充分考虑正常运行和N-1运行状态,提出了包括IESCR在内的9个评价指标,给出了VSC-HVDC接入位置的评价流程。基于IEEE 39节点模型给出了算例,对3个VSC-HVDC接入位置计算出了各评价指标的值并给出了得分,确定了其中的最优接入位置。

高灰劣质煤在中压流化床气化炉中运行分析

以我国储量较大的高灰劣质煤清洁高效利用为背景,分析了高灰劣质煤高效气化转化的研究情况,系统介绍了义煤综能公司U-GAS气化装置处理高灰劣质煤的工艺要点,并根据实际生产数据,分析了气化过程的最优控制参数,在氧煤比为0.23 m^3/kg^0.28 m^3/kg、水煤比为0.55 kg/kg^0.58 kg/kg时,合成气中有效气体积分数可达62%。

鞍钢10号高炉高煤比操作实践

为实现高炉高效、低成本生产 ,鞍钢 1 0号高炉以高煤比操作为核心 ,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索 ,取得了显著效果。

莱钢6#高炉低成本冶炼实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂6#高炉通过建立高炉成本控制模型,优化上料、冷却、送风、渣铁排放等系统,提高煤气利用率,控制合理的热制度和造渣制度,提高煤粉置换比,降低能源消耗等措施,保证了高炉长期稳定顺行,实现了低成本冶炼,全年平均煤比达到170 kg/tFe,燃料比达到510 kg/tFe。

天溪煤制油公司30万t/a甲醇项目改造及效果

原天溪煤制油项目采用加压灰熔聚流化床气化技术为气头生产甲醇,进而制油,在原料不变、全烧晋城三高煤的工况下,以航天粉煤加油气化技术进行替代,改造原净化装置,对改造思路、具体方案,及改造后的综合能耗、改造时间及运行效果进行了介绍和比较,改造后甲醇产量由18万t/a提高到了35万t/a,投资少,效益明显,达到了预期改造目标和效果。

煤化工高盐废水处理多效蒸发装置的优化运行研究

文章主要通过分析国内外煤化工废水处理技术和总结高盐浓缩废水处理采用的100 m^(3)/h三效真空蒸发装置开停车及调试运行经验,分析装置存在的问题及影响其稳定运行的因素。此外文章从优化运行工况,提高装置稳定性,增加脱盐量,延长运行周期,降低生产消耗等方面进行了深入研究,并提出相应的优化措施。

炼铁厂优化操作降成本实践

总结了炼铁实施"四高一大"即"高风温、高富氧、高煤比、高顶压、大批重"为核心的高炉优化强化冶炼措施,使燃料消耗减少近30元/吨。

气化炉煤浆流量低原因分析及预防措施

某GE水煤浆气化装置因煤浆流量低引起氧煤比高,导致非计划停车,制约气化炉长周期运行。分析认为煤浆流量低的原因为:煤浆中含有杂质,进出料阀存在加工误差、安装不当,高压煤浆泵入口水平管线太长,高压煤浆泵隔膜破裂,高压煤浆泵补、排油控制系统故障等,并采取了提高煤浆质量、保证高压煤浆泵吸入压力平稳、加强检修质量管理、增加氧煤比高自动跟踪模块、设置排油阀动作次数报警等改造措施。改造后,气化炉平均运行周期延长,有效减少了非计划停车次数。

太钢4号高炉提高煤比的措施

太钢4号高炉自2003年12月至2004年6月,为提高煤比至140kg/tFe,采取了一系列技术措施,主要是优化高炉操作,保持充足的炉缸温度,加强喷煤操作,保持合理的煤气流分布等,提高煤比后取得了良好的经济技术指标。

高煤比极限状态下炉况维稳操作实践

高炉冶炼中,维持热量的动态平衡至关重要,热能的变化严重影响高炉的顺行。文章基于韶钢8号高炉操作实践,论述了在高煤比极限状态下,设备故障导致大幅少煤。通过采取控制风量、氧量,辅加轻料,提高风温等操作手段,综合考虑各项操作制度包括送风制度、热制度及冶炼周期等多个方面,实现高炉在高煤比少煤情况下的正常生产,有效避免炉缸失热过度造成炉凉,稳定了炉况、达到平稳过渡达产的目的。

浅析喷吹异常的影响及调整

由于设备故障,喷煤车间煤量和煤种短时期内都发生了较大变化,对高炉生产顺行造成了不利影响。为防止炉况出现大的波动,采取了一系列措施,平稳的度过了非正常时期,不仅保证了高炉的顺行,也为今后的类似情况的生产操作积累了经验。