BF喷煤最佳富氧率的研究

从维持适宜理论燃烧温度和使富氧效益最大化2个方面对高炉适宜富氧量进行了探讨,提出了煤焦临界置换比、增益临界富氧率、临界富氧气体价格等有实际意义的概念,并给出了相应的计算公式。

Technological analysis of the reasonable pulverized coal injecting rate of the BF process

This study discusses the key factors limiting the rate of pulverized coal injection （PCI） in blast furnaces （BF）, while the practice and experiences of Baosteel＇ s BF production with high productivity and low fuel consumption are also analyzed. A methodology based on technological analysis for achieving a reasonable PCI rate is proposed. It is emphasized that high BF productivity should be realized at the maximum bosh gas index based on a higher blast temperature and the excellent quality of raw materials,as well as a high blast volume and melting strength.

放宽高炉喷吹煤粉粒度的工业实验

在安钢炼铁厂1#高炉喷吹瘦煤时进行了煤粉粒度放宽的工业试验.将小于74μm(-200目)的比例由70％放宽到30％后,磨煤能力提高了21％.采用粒度较粗的煤粉,风口前循环区变长,煤粉的置换比和喷煤比都有所提高,置换比和喷煤比提高的程度随富氧率升高而增加,使高炉生产效益有了一定的改进.

煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后 ,将小于 0 .0 74mm的比例由 70 %放宽到 30 %,使磨煤能力提高了2 1%。采用自行设计的风口取样器 ,研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后 ,风口前循环区变长 ,放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合 ,能使高炉得到较好的经济效益。

提高喷煤量对高炉风口焦性状的影响

在不同喷煤比操作的宝钢高炉上进行了多次风口取样 ,对风口试样的性状、焦炭降解、未燃煤粉积存和炉缸现象等作了详细研究。结果表明 :随喷煤量提高 ,风口回旋区缩短 ,焦炭劣化加剧 ,煤粉消耗率下降 ,炉芯透液性变差。研究结果可以指导喷煤操作、监控焦炭质量、控制炉缸侧壁侵蚀等。

安阳高炉喷吹瘦煤的安全控制

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤之始 ,针对瘦煤的特性 ,在供煤设备的安全控制方面作了大量的改造工作。经过两年来的生产实践 ,没有发生较大的安全事故 ,确保了喷煤系统的正常运行。供煤系统的安全控制改进促进了高炉喷煤量提高和保证煤粉的置换比 。

高炉喷煤支管喷吹状态监测系统

利用安装在喷煤支管上的测温元件连续测量管道内煤粉流股的温度 ,通过计算机采集、记录和处理测温数据 ,对支管堵塞、停煤、断煤及输煤不畅等喷吹故障进行在线监测和报警 ,也可根据温度—时间推移图了解各支管过去一周的喷吹状况。针对多管路喷煤系统设计的 30测点单支管喷吹状态监测系统已在首钢 1号高炉喷煤站投入应用。

我国高炉喷煤工艺技术的优化

近 10年来 ,我国高炉喷煤技术取得了长足的进步。以直接喷煤、一次布袋收粉、总管加分配器为主要特征的喷煤短流程、浓相喷吹技术、中速磨制粉、烟煤喷吹、喷吹计算机自动控制以及高风温低富氧大喷煤量等 ,已成为我国高炉喷煤技术的发展方向。

高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭比例的研究

测定了宝钢高炉炉尘的粒度组成和分布，二次灰的粒径主要以小于149μm的为主，占85％左右，重力灰的粒度主要以74～297μm的为主，占60％左右。通过岩相显微分析确定了炉尘中未消耗煤粉和焦炭存在的不同结构形态。根据炉尘中煤粉和焦炭中碳的消耗程度，给出了由显微分析结果计算出的宝钢高炉大喷煤时炉尘中未消耗煤粉碳所占的百分比的定量表达式。

高炉炉尘中含碳物质来源

宝钢1#高炉二次灰粒径主要以小于149μm为主,约为80%,粒度分布是2个正态分布曲线的组合.重力灰粒径主要以74～297μm为主,约为65%,粒度分布是3个正态分布曲线的组合.通过岩相显微分析确定了高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭存在的不同结构形态.根据炉尘中煤粉和焦炭中碳的消耗程度,由显微分析结果进行计算,给出了在常村煤工业试验炉尘中未消耗煤粉碳所占比例的公式.

高炉喷煤对焦炭质量的要求及改善焦炭质量的途径

高炉喷煤对焦炭的质量要求是:M_(40)>83％,M_(10)<7％,CRI<28％,CSR>60％,平均粒度50mm。为了满足高炉大喷煤量对焦炭质量的要求,可以采用配煤技术、装炉煤预处理技术和干熄焦技术来提高焦炭质量。

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.

首钢2号高炉喷煤置换比试验研究

对2号高炉提高煤比过程中的一些操作经验进行了总结,分析了影响置换比的因素,提出了提高置换比的措施。

高炉风口取样技术及其在宝钢的应用

风口取样是国内外研究高炉风口回旋区和死料柱的必备手段。通过风口取样研究焦炭的劣化和喷吹煤粉的行为 ,对监控焦炭质量和指导高炉操作具有重要意义和实用价值。作者对宝钢高炉风口取样机的构造、性能和采用风口取样技术所取得的研究成果进行了阐述。

高炉喷吹未燃煤粉与碳消耗的试验研究

利用焦炭充填床热模型研究未燃煤粉在炉内的行为及对碳消耗量的影响。结果表明:原煤的挥发分越高,得到的未燃煤粉反应性就越高;炉内未燃煤粉存在降低了焦炭的熔损.作为还原剂可取代部分焦炭。

高炉煤粉喷吹支管状态监测系统

采用电容层析成像技术及相关测速原理,在线检测风口支管煤粉的浓度与速度,对支管在喷吹过程中出现的堵塞、空喷、停喷以及输送不畅等非正常状态进行在线监测和报警,高炉煤粉喷吹支管状态监测系统还能够在线提供各支管煤粉喷吹分配指示质量流量,以监测各支管喷吹状态的一致性、均匀性。高炉煤粉喷吹支管状态监测系统在宝钢1号高炉已连续稳定运行3年多。

利用壅塞原理均匀分配高炉各风口的喷煤量

应用纯气体的壅塞原理,对由空气和煤粉组成的气粉两相流的壅塞现象进行了理论和实验研究,提出了一种基于壅塞原理的可均匀分配高炉喷吹煤粉流量的新方法.结果表明,在现有高炉喷煤系统的各输送支管前安装一组具有相同几何尺寸的“喉形喷管”并满足适当压力条件时,两相流将在各喷管内发生壅塞流动.此时,其流速和流量将保持一致且不受后续管路条件不同的影响,从而可起到均化喷煤量的作用.实验测定了质量流量与出口压强的关系,定义了临界压强比可作为判定壅塞发生与否的依据,并找出了临界压强比与固气比之间的变化规律,给出了实用喷管的选择依据和使用条件.

马钢2500m^3高炉高利用系数条件下提高煤比的技术研究

马钢 2 5 0 0 m3高炉通过不断提高操作技术水平 ,改善原燃料条件 ,加强基础管理 ,2 0 0 1年在维持13 0 kg/ t煤比条件下 ,实现年平均利用系数 2 .3 13 t/ (m3· d)。 2 0 0 2年在继续保持稳产高产的同时 ,通过技术攻关 ,大力提高煤比 ,创造了月平均利用系数 2 .5 74t/ (m3· d) ,煤比 15 2 kg/ t的历史新高 。

未燃煤粉对炉内焦炭反应性能影响的试验研究

该试验根据宝钢现场生产条件,在不同气氛、不同温度时利用焦炭充填床热模型研究未燃煤粉在炉内的行为。研究结果表明:模拟现场高炉喷煤比为225 kg/t时所产生的未燃煤粉,在1 100℃参与气化反应,添加未燃煤粉后焦炭强度微转鼓指标由未添加时的55.9%提高到63.2%;在高炉可以接受部分未燃煤粉的前提下,炉内未燃煤粉的存在对焦炭机械强度有明显的保护作用。

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢 5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施 ,5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产 ,延长了高炉寿命。