煤粉-菱镁石混合喷吹对安钢高炉操作的影响

对安钢7号高炉的造渣制度进行了分析,提出从风口添加含MgO物料是改善炉渣性能的有效途径.在安钢7号高炉进行了添加轻烧菱镁石的煤粉喷吹工业试验.结果表明:风口喷煤中添加轻烧菱镁石可以有效地解决w(Al2O3)升高对炉渣冶金性能和高炉冶炼的影响,有利于优化高炉生产指标.对安钢7号高炉,煤粉中添加轻烧菱镁石的适宜比例为3%;炉渣中w(MgO)/w(Al2O3)为0.60～0.65时,高炉铁水物理热明显改善、硫的分配系数有所提高.在实施混合喷吹措施时,应适当调整高炉的热制度、造渣制度、焦炭负荷,控制适宜的高炉"炉缸煤气热量的平衡点"等参数.

宝钢4高炉设计采用的新技术及其特点

宝钢4高炉在设计过程中,吸收以往的经验,跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势,采用了许多新技术,主要有紧凑的总图布局、串罐式无料钟炉顶、炉缸耐材的选择、冷却壁、炉身冷却系统、国内集成的喷煤技术、热风炉技术、新英巴法转鼓水渣处理工艺、环缝洗涤煤气系统、平坦化出铁场系统等新型实用技术。论述了这些新技术及其设计原理和技术特点,从而为今后大型高炉的设计提供参考意见。

宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点

对宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点进行了阐述。根据宝钢原有3座高炉生产经验,4号高炉设计时采用了以下先进技术：上罐固定式串罐无料钟炉顶、热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、无填沙层平坦化钢结构出铁场,新型液压泥炮和开口机,新英巴水渣处理、环缝洗涤煤气清洗等先进技术。

改善高炉造渣过程与大量喷煤

炉腹渣量和流动性对高炉强化极其重要 ,本文就改善造渣过程对大喷煤高炉顺行及强化的影响进行了研究。

350m^3高炉富氧喷煤攻关实践

回顾了济钢第一炼铁厂350 m3高炉14年来的喷煤进展情况;介绍了喷煤系统提高喷煤比以及高炉在提高精料水平、优化工艺制度、组织富氧喷煤等项技术改造和技术攻关的工作;指出了目前喷煤水平与先进指标的差距;提出了进一步提高喷煤比的技术措施。

热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤中的应用

介绍了热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤工艺中的应用。用高炉煤气燃烧产生的高温烟气和热风炉的排放烟气,通过换热系统加热高炉喷煤用空气和煤粉混合物。实际应用证明可提高高炉的喷煤量,降低炼铁焦炭用量,从而降低了炼铁成本,提高了炼铁的经济效益。

大容积富锰渣炉冶炼富锰渣技术初探

介绍了依据富锰渣炉冶炼特点,主要分析230 m^(3)以上富锰渣炉从冶炼炉型的理论研究和实验、入炉结构的优化调整、生产指标的对比及渣处理实验等方面进行反复评测和生产实践,拟解决制约大容积富锰渣炉生产结瘤及大渣量处理等瓶颈。尤其为提高和改进富锰渣的装备和技术,适应环保节能要求,应用无料钟炉顶环保设施及富氧喷煤等节能技术,富锰渣入炉结构及工艺要求必须满足大容积炉型的冶炼需求和富氧喷煤的工艺。

4＃高炉喷煤系统技术改造

分析了4＃高炉喷煤系统存在的不足，提出了该系统实施技术改造的措施和具体效果。

高炉喷煤自动化问题的研究和分析

介绍了高炉喷煤系统中喷吹罐煤粉称重测量的原理,提供了解决喷吹罐提前倒罐问题的方法。同时介绍了喷吹罐底部氮气流化的结构,并优化了流化氮气流量的设定方法。

高炉钛煤混喷工业试验

钛煤混喷是将富钛粉加入原煤中制成钛煤粉,从风口喷入高炉的工艺过程。为验证钛煤混喷的实际效果,在国内某2 500 m3级高炉进行了钛煤混喷工业试验。试验结果显示,钛煤混喷可利用原有喷煤设施进行。在喷吹入炉钛负荷为3.7 kg/t时,铁水[Ti]含量达到0.13%,同样铁水[Ti]含量则需炉顶钛矿带入TiO2负荷为7.7 kg/t,钛煤混喷时钛的还原率明显高于炉顶加入钛矿。炉缸二段冷却水温差数据基本保持稳定。炉缸下部和炉底的维护需要更为综合性的措施。