基于布料数学模型分析球团比例对料面形状的影响

结合鞍钢2580 m^(3)高炉布料规律和炉料结构,建立了无料钟高炉布料模型,计算了球团比例增加后高炉料面形状,分析了中心加焦比例和批重对料面形状的影响。得出随着球团比例的增加,炉喉中心无矿区半径减小,边缘O/C也相应减小。为了保证高比例球团冶炼炉况顺行,可适当提高中心加焦量,但矿石批重不宜过大。

高炉中心装焦的炉料分布数学模型

开发了高炉中心装焦条件下的炉料分布数学模型,并用该模型计算了武钢1号高炉生产条件下正同装、正分装、倒同装、倒分装的适宜中心装焦量范围分别为8％、5％、11.8％、12.3％。

高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨

针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型。通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性。基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布。结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域。最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义。