包钢高炉喷吹煤优化选择及性价比评价

对包钢高炉9种喷吹煤样的基础性能进行对比分析,提出了综合性能评价体系,建立了包括多因素在内的煤粉性价比模型,为包钢高炉喷吹煤粉的优化选择提供了数据支撑。根据综合性能指标评价,无烟煤、烟煤和混煤中较好的分别为4、2和9号煤样;再通过性价比模型评价,最终确定无烟煤中性能最好的为1号煤样,烟煤中性能最好的为2号煤样,混煤中性能最好的为9号煤样。

改善高炉造渣过程与大量喷煤

炉腹渣量和流动性对高炉强化极其重要 ,本文就改善造渣过程对大喷煤高炉顺行及强化的影响进行了研究。

350m^3高炉富氧喷煤攻关实践

回顾了济钢第一炼铁厂350 m3高炉14年来的喷煤进展情况;介绍了喷煤系统提高喷煤比以及高炉在提高精料水平、优化工艺制度、组织富氧喷煤等项技术改造和技术攻关的工作;指出了目前喷煤水平与先进指标的差距;提出了进一步提高喷煤比的技术措施。

热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤中的应用

介绍了热管式固相粉末换热系统在高炉喷煤工艺中的应用。用高炉煤气燃烧产生的高温烟气和热风炉的排放烟气,通过换热系统加热高炉喷煤用空气和煤粉混合物。实际应用证明可提高高炉的喷煤量,降低炼铁焦炭用量,从而降低了炼铁成本,提高了炼铁的经济效益。

热管式固相粉末换热系统传热分析

介绍了一种新型分离热管式固相粉末换热系统的工作原理,并对其传热情况进行了分析。这种新型的分离热管式固相粉末换热系统已得到实际应用,用来加热高炉喷煤用的空气和煤粉的混合物,运行效果良好,增加了高炉的喷煤量,减少了焦炭用量。利用分离式热管作为以固相粉末为换热介质时的传热元件是完全可行的。

热管式固相粉末换热系统传热分析

介绍了一种新型分离热管式固相粉末换热系统的工作原理,并对其传热情况进行了分析。该种新型的分离热管式固相粉末换热系统已得到实际应用,用来加热高炉喷煤用的空气和煤粉的混合物,增加高炉的喷煤量,减少焦炭用量,运行效果良好。利用分离式热管作为以固相粉末为换热介质时的传热元件是完全可行的。

煤间接液化费托合成装置运行中存在的问题及优化措施

主要从循环换热分离器、费托合成分离系统、费托合成蜡与催化剂细粉分离方面入手,围绕煤间接液化工业示范项目装置目前的生产运行现状及存在的问题,分析概括出煤间接液化费托合成系统目前存在的主要技术难题,并提出相应的优化措施,对煤间接液化费托合成装置的稳定运行提供参考。

4＃高炉喷煤系统技术改造

分析了4＃高炉喷煤系统存在的不足，提出了该系统实施技术改造的措施和具体效果。

高炉喷煤自动化问题的研究和分析

介绍了高炉喷煤系统中喷吹罐煤粉称重测量的原理,提供了解决喷吹罐提前倒罐问题的方法。同时介绍了喷吹罐底部氮气流化的结构,并优化了流化氮气流量的设定方法。

高炉钛煤混喷工业试验

钛煤混喷是将富钛粉加入原煤中制成钛煤粉,从风口喷入高炉的工艺过程。为验证钛煤混喷的实际效果,在国内某2 500 m3级高炉进行了钛煤混喷工业试验。试验结果显示,钛煤混喷可利用原有喷煤设施进行。在喷吹入炉钛负荷为3.7 kg/t时,铁水[Ti]含量达到0.13%,同样铁水[Ti]含量则需炉顶钛矿带入TiO2负荷为7.7 kg/t,钛煤混喷时钛的还原率明显高于炉顶加入钛矿。炉缸二段冷却水温差数据基本保持稳定。炉缸下部和炉底的维护需要更为综合性的措施。