高炉铁沟的改进措施

结合高炉铁沟运行状况,研究了主铁沟的损毁机理。通过优化铁沟结构、改进浇注料材质、强化热检和热态喷补维护以及减少高炉休风,通铁量提升了13.39%。

铁沟喷粉工艺及应用

利用喷射冶金的方法,在高炉出铁过程中进行铁沟喷粉,可实现高炉铁水的多项处理。该工艺具有投资少、操作简便、反应温度高、不单独占用处理时间、渣处理方便及反应效率高等优点。工业生产和试验证明,用此方法进行铁水脱硅、脱硫、脱磷及增硅是有效的。严格地过程控制是保证高反应效率的关键。

首钢京唐5500m^3高炉出铁过程铁水温降规律

为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m^3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。

唐钢新区高炉-转炉区段物质流温度解析

为了研究影响唐钢新区高炉-转炉区段铁水温降及其波动性的原因,对唐钢新区高炉-转炉区段铁水罐运行过程进行解析,并统计分析了高炉出铁过程中和炼钢厂KR进站的铁水温度分布规律。通过对唐钢高炉-转炉区段铁水沟内和铁水罐内的铁水温度以及铁水罐空罐内衬温度进行现场实际测温,研究其温降过程及温降原因,为唐钢新区高炉-转炉区段铁水温降优化提供具体的理论指导。结果表明,铁水沟内的铁水温度在生产过程中的变化具有周期性,堵口后沟内残铁温度以0.8~0.9℃/min的速率降低,开口后在60 min内逐渐回升并稳定在1520℃左右。高炉出铁过程中的铁水温降占高炉-转炉区段铁水总温降的主要部分,尾罐对高炉-转炉区段铁水温降具有重要影响,尾罐和非尾罐的平均铁水温度相差49℃。兑铁结束后的铁水罐空罐在前20 min温降幅度较大,罐龄后期的铁水罐内衬蓄热能力较罐龄前期略差,且内衬的上中下部因铁水侵蚀变得不均匀,相同空罐时间,罐龄后期铁水罐内衬温降幅度更大。唐钢新区应采用减小高炉出铁量波动、优化炉下配罐模式、尾罐及时转场处理、加强铁水罐保温、设置在线铁水罐清渣位等措施,减少高炉-转炉区段铁水温降及其波动。