鞍钢新4号高炉结构特点及生产实践

介绍了鞍钢新4号高炉、热风炉及除尘系统的结构特点及开炉后的生产实践。实践表明,高炉采用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术及铜冷却壁,系统运行稳定可靠,为延长高炉使用寿命提供了保障。

高炉热风炉应用高发射率覆层的热效率诊断及节能效果分析

针对热风炉蓄热体高发射率节能覆层在山东石横特钢集团有限公司1080 m3高炉两座热风炉上的应用,在同一高炉上已经应用和未应用覆层的热风炉进行了节能热诊断测试和热工过程定量分析和比较,对3#热风炉(无覆层)和1#热风炉(有覆层)的热量流向和热效率及热能分布情况进行了定量诊断.诊断结果表明,应用高发射率覆层的热风炉其热风温度升高25℃,废气温度降低13℃,热效率提高了5%.

高炉热风炉废气加压替代氮气应用实践

为缓解公司氧气和氮气不平衡状况,减少高炉氮气的使用量,对用高炉热风炉废气加压替代氮气进行了可行性分析。生产实践表明,该工艺系统运行稳定,加压热风炉废气能够满足技术条件要求,有效缓解了氮气紧张问题,降低了炼铁动力成本,年节约成本252万元。

首钢2号高炉利用旧热风炉预热助燃空气的实践

首钢在 2号高炉停炉改造时 ,将废旧热风炉改造成空气预热炉 ,独立加热助燃空气 ,可使助燃空气加热到 6 0 0℃ ,同时利用热风炉烟气将煤气预热到 2 0 0℃ ,实现了在全烧高炉煤气的情况下稳定供应风温 1 2 5 0℃。

高炉高风温技术概述

高风温操作是现代高炉一项重要技术,也是高炉节能降耗的重要措施之一。文章介绍了三种常见热风炉结构,从影响热风炉风温的因素着手,简要介绍了提高风温的主要技术,并对高风温高炉操作进行了探讨。

宝钢4号高炉投产1年实践

为持续改进大型高炉炼铁技术,依据4号高炉投产1年来的生产实践,分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺,认为高炉产量的提高可以采用多元化措施,并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点,对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。

1号高炉热风炉凉炉和破损调查及补修

介绍了宝钢１号高炉４座热风炉（ＨＳ）在高炉大修期间凉炉设备和方法与破损调查、炉墙破损状况及补修方法。

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。

热风炉送风管道破损分析及解决措施

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂热风炉送风管道的破损情况,分析了破损原因,通过采取改变热风管道波纹补偿器的安装位置、调整组合砖的膨胀缝设计、调整轻质砖的结构等措施,解决了热风炉送风管道破损的问题。

宝钢4高炉设计采用的新技术及其特点

宝钢4高炉在设计过程中,吸收以往的经验,跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势,采用了许多新技术,主要有紧凑的总图布局、串罐式无料钟炉顶、炉缸耐材的选择、冷却壁、炉身冷却系统、国内集成的喷煤技术、热风炉技术、新英巴法转鼓水渣处理工艺、环缝洗涤煤气系统、平坦化出铁场系统等新型实用技术。论述了这些新技术及其设计原理和技术特点,从而为今后大型高炉的设计提供参考意见。

4000m^3大型高炉热风炉热平衡计算与分析

为掌握高炉热风炉燃烧控制状况和热效率,方便与国内同级先进水平高炉对标分析,促进4 000m3大型高炉热风炉的热能利用水平提高,开展了4 000m3大型高炉热风炉的热平衡测试与计算分析。结果表明:本次测试的4 000m3高炉热风炉与国内先进水平相比,在热风温度、排烟温度和热效率方面还存在差距,还有进一步提高的空间。为保证热风炉内煤气完全燃烧,烟气中的O2含量应大于0.8%。

武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析。7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1 250℃以上高风温的能力。

鞍钢新5号高炉采用的新技术

鞍钢新5号高炉于2008年大修中,采用了多项国内外先进技术,以期达到高效、优质、低耗、环保和长寿,实现热风炉寿命25年、高炉寿命15年目标。采用的新技术包括:高炉本体长寿综合技术,串罐中心卸料式无料钟炉顶设备,顶燃式热风炉,热风炉系统助燃空气和煤气双预热,高炉荒煤气全干法除尘等。

莱钢750m^3高炉热风炉系统测试

采用系统测试方法对包含多个相关动态参数的高炉热风炉及其余热回收系统进行测试 ,并对测试结果进行分析 ,认为系统测试为摸清设备真实运行状况。

马钢一铁总厂热风炉大修时的高炉操作

对马钢10号和11号高炉在7个多月热风炉大修期间的高炉操作进行总结,针对高炉低风温条件,通过提高富氧、优化高炉操作和强化管理,实现了高炉较长周期稳定顺行。

济钢350m^3高炉设备优化改造和技术创新

济钢第一炼铁厂利用高炉大中项修机会对高炉炉体结构、冷却系统、炉顶设备、上料及槽下设备、炉前泥炮、热风炉和煤气清洗及预热等进行优化改造和技术创新 ,提高了装备水平和设备使用寿命 。

高辐射覆层技术在济钢高炉热风炉上的应用

考察了高辐射覆层技术对济钢高炉热风炉格子砖终点温度、温差及风温的影响,结果表明,在其他条件相同的情况下,使用覆层技术的2#1750m3高炉2#热风炉,格子砖终点温度提高了51.54℃,格子砖温差增大了86.67℃;使用5a后,终点温度提高112.23℃,格子砖温差增大了139.99℃;3#1750m3高炉3座热风炉应用高辐射覆层技术后,风温平均提高23.6℃,年效益达2173万元。

唐钢2560m^3高炉工程工艺设计特点

唐钢2 500m^3高炉设计中采用了皮带机上料、并罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉底结构、霍戈文式高风温长寿热风炉、俄罗斯图拉法渣处理工艺、板壁结合的炉体冷却设备、软水密闭循环冷却水系统等先进技术。

天钢2#高炉热风炉自动控制系统的应用

结合天津钢铁有限公司2#高炉配套热风炉工程,介绍了工业控制组态软件Concept2.6、Ifix3.5在热风炉自动控制的应用情况,及控制系统的组成、结构特点以及控制功能的实现。该控制系统基本实现了热风炉燃烧、焖炉、送风的自动控制,基本取代人工操作,取得了良好的控制效果。

4#高炉热风炉阀门轴头密封改进

针对4#高炉热风炉阀门轴头密封存在的泄漏问题进行了深入的分析,提出了解决方案。改进密封结构,增加传动轴外置密封体,选用美国1500EN石墨盘根为轴头密封填充材料。通过改进,消除了设备存在的故障,为高炉正常冶炼创造了条件。