Comprehensive longevity technology of Baosteel No.3 BF

Baosteel No. 3 BF has been running smoothly and stably for more than 18 years and has become China＇ s longest-life blast furnace, producing many advanced economical and technical indexes. Comprehensive longevity technology has been developed in terms of the design, operation, and maintenance of the No. 3 BF during the prolonged period of research and practice. To obtain stable and smooth operation and to prolong the campaign life, the following measures have been taken： appropriate designing of the furnace profile and cooling system; improving raw material quality and optimizing the operating system; improving the cooling intensity and water quality;and adopting various longevity maintenance measures to ensure the safety of the body and the hearth temperature.

高炉炉缸砌体结构及烘炉风量对炉缸长寿的影响简析

从高炉炉缸砌体结构和烘炉风量两个方面分析了对炉缸长寿的影响。认为:①稳定性相对较差的炉缸砌体结构,会因“象脚区”的侵蚀而导致侧壁炭砖加速出现大量的砖缝,继而出现“钻铁”情况,会大大缩短炉缸的寿命,建议采用整体稳定性更好的圆筒型炉缸结构。②高炉烘炉时,应关注烘炉的总风量能否将耐材中的水分完全带走,以减少水分及气隙对高炉长寿的影响,对于4000m^(3)以上高炉,单位炉容烘炉风量应达到10000m^(3)/m^(3)以上。

长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验

对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。

攀钢高炉炉缸侵蚀的特征及高效长寿技术

攀钢多座高炉的炉体破损调查结果表明,炉缸侵蚀由象脚状向平底锅状转变。炉缸炉底不管是普通黏土砖结构还是复合莫来石陶瓷杯结构,均可在炉缸底部形成一层富含TiC的沉积物,有效保护了炉底,但TiC在炉缸侧壁沉积有限,铁口区域安全仍然是薄弱环节。通过建立原料钛平衡管控制度、全风操作制度、铁水[Ti]与炉渣(TiO_(2))平衡的操作制度、炉缸炉底冷却水管控制度及定修制度等,形成了一套完整的高钛型钒钛磁铁矿高效长寿冶炼控制技术,实现了高炉高效长寿的目标。攀钢新3号高炉一代炉役寿命达到16.9年,单位炉容产铁量达到13006t/m^(3)。

高炉的大型化与长寿化

高炉的大型化已成为炼铁技术发展的主流趋势,如何实现大型高炉长寿化是目前亟待解决的问题。同时,就大型高炉的技术指标评价和炉缸炉底设计等方面提出了建议。

首钢高炉高效长寿技术设计与应用实践

阐述了首钢高炉采用的多项高效长寿技术及取得的应用效果,并对高炉内型、炉缸内衬结构、冷却体系、自动化检测、生产操作管理等技术进行了评述。

长寿高炉炉底传热学分析

高炉侵蚀归根结底是动量传输、热量传输和质量传输这三传的问题。如果炉底热面凝结一层渣铁壳,将有利于高炉长寿。目前,虽然已经有了许多数值求解三维导热微分方程的软件,但对于设计人员来说,快速评估所设计炉底热面能否形成渣铁壳有重要意义。笔者利用一维温度场分析(热阻分析)方法,通过炉底各层对冷却水冷却能力及1 150℃等温线的影响,估测渣铁壳的形成。最终得到影响炉底侵蚀的限制性环节,为优化高炉炉底结构设计,提高高炉寿命奠定理论基础。

宝钢高炉操业技术的进步

系统总结了宝钢高炉投产20年来,宝钢高炉工作者立足于高起点的工艺设备,着眼于高效率的技术创新, 不断优化操作参数,从而在操业方面所取得的巨大技术进步。重点阐述了取得这些进步的经验和技术措施,并指出了宝钢高炉操业今后需要重点突破的技术难点。

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m^3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。

提高大型高炉炉缸寿命的探讨

结合宝钢高炉生产实践,重点探讨了大型高炉炉缸长寿的措施。以传热分析为基础,探讨了炉缸耐材的侵蚀机理及影响因素,认为炉缸耐材及冷却系统的合理选择是提高炉缸寿命的关键,并提出了高炉大型化后减缓炉缸侵蚀的措施。

昆钢6号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展。昆钢6号高炉已连续生产10年,在高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况,对高炉长寿构成较大威胁。结合6号高炉实际生产情况,探讨了影响6号高炉寿命的限制环节,同时提出延长高炉寿命的具体措施。

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。

安钢6号高炉的长寿经验

对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结,通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,对设备进行技术革新,在7年零2个多月的时间内,实现单位炉容累计产铁8 864.40 t/m3。

基于传热反问题的高炉炉衬侵蚀厚度的数值模拟方法研究

文章提出了基于传热反问题的高炉炉衬侵蚀厚度的在线动态实时预报方法,并提出了详细的技术方案和实施策略,为高炉炉衬侵蚀厚度的在线实时预报提供了新的解决思路。

马钢3200m^3高炉设计特点及思考

阐述了马钢3200m^3高炉的设计特点,并从智能化炼铁及超低排放等方面进行了探讨分析。在马钢3200m^3高炉设计中,以"先进实用、成熟可靠、长寿环保"为原则,采用国内外先进技术及设备,设备和材料的选择立足于国内,总体工艺技术及装备水平达到同类型高炉的先进水平。高炉投产后,生产指标逐步上升并保持稳定,高炉月平均利用系数最高达到2. 5以上,月平均燃料比最低486 kg/t。

沙钢2500m^3高炉设计及采用的新技术

沙钢1、2号高炉是利用德国多特蒙德的TKS厂7号、4号高炉部分设备、设施经过扩容改造、技术升级而 成,3号高炉全新设计。沙钢630万t炼铁工程在工艺技术装备、总图布置等方面与众不同,采用的高炉长寿技术、富 氧喷煤、煤气除尘净化调压系统、环保INBA渣处理系统、铁水可直接兑入转炉(一罐到位)和铁水罐液面称重控制等 工艺和技术达到了当今炼铁技术的先进水平。

高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是决定炉体长寿的重要环节。本文系统地探讨了当前国内外在高炉内型、耐火材料选择及砌体设计、炉体综合监测设计等方面的设计新趋势和采用的新技术,这些技术虽然主要针对大型高炉的设计,但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。

炉况维护与高炉长寿

马钢300m^3级高炉能够取得一代炉龄超过8年、单位炉容产铁量超过6 700 t/m^3的长寿目标,有赖于日常对高炉的精心维护。其主要经验如下:稳定高炉操作,保持炉况稳定顺行;注重入炉料的品位和冶炼性能;对冷却壁精心维护;安装小型冷却器等。

八钢2500m^3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m^3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m^3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。