马钢2500m^3高炉喂线护炉实践

对马钢2500m^3高炉喂线护炉试验情况进行了总结,并对喂线护炉试验结果进行了分析。指出喂线护炉技术的应用对处理高炉炉缸局部异常侵蚀提供了一种途径,认为在适宜的喂线量、喂线强度、风口位置选择等方面还需作进一步研究,以便更加有效地进行护炉。

超高含钛氧化球团焙烧工艺初探

通过实验室试验,探索了用钒钛磁铁矿制备超高含钛氧化球团的可行性及工艺参数。得出如下结论:用60%高钛矿搭配40%低钛矿,内配1.67%焦粉和3%膨润土,制取的氧化球团矿Ti O2超过25%,抗压强度最高可达3 300 N/个,最低为1 360 N/个,平均为2 125 N/个,可满足中小高炉使用要求;但其生球爆裂温度低,焙烧过程中易粘结,且球团断面分层现象严重;其冶金性能和对高炉生产影响还有待研究。

柳钢4号高炉钛矿护炉效果及影响钛分配比的因素

结合柳钢4号高炉钛矿护炉实践,重点对炉缸侧壁温度上升的原因、钛矿护炉的效果,以及影响钛分配比的因素进行了分析。4号高炉炉缸侧壁温度上升的主要原因为炭砖侵蚀、原燃料质量波动,尤其是焦炭质量,以及炉内钛残留量减少等。采取钛矿护炉操作后,侧壁温度明显降低,温度上升势头得到有效控制。高炉钛分配比受渣铁成分和温度的影响较为明显,适当提高炉渣碱度和铁水温度、增大铁水硅含量及降低硫含量等有利于钛分配比的提高。

柳钢4号高炉高效护炉生产实践

柳钢4号高炉高效护炉的主要经验是:①放中心、抑边沿与加钒钛矿相结合,才能达到最佳护炉效果;②护炉的关键在于控制[Ti]在0.100%～0.151%,入炉钛负荷>3.5 kg/t;③炉温按中等水平控制,有利于钛沉淀护炉;④改善原燃料质量,保证炉况顺行,维护好铁口是护炉的基本保障。通过采取上述措施,炉缸侧壁温度降至<400℃,并保持良好的技术经济指标。

方大特钢4号高炉风口喂线护炉技术应用

介绍了方大特钢科技股份有限公司在4号高炉风口喂含钛包芯线护炉的试验及生产应用过程。该技术所使用的设备结构简单、操作方便,不影响炉况顺行,并能根据生产需要随时投入运行,可实现快速、定向修补炉缸异常侵蚀部位。风口喂线对炉缸局部侵蚀的修复效果比单一的添加含钛矿护炉的效果要好;该技术若与含钛矿联合护炉并控制铁水中钛的质量分数为0.10%~0.20%,护炉效果更佳。

高炉钛煤混喷工业试验

钛煤混喷是将富钛粉加入原煤中制成钛煤粉,从风口喷入高炉的工艺过程。为验证钛煤混喷的实际效果,在国内某2 500 m3级高炉进行了钛煤混喷工业试验。试验结果显示,钛煤混喷可利用原有喷煤设施进行。在喷吹入炉钛负荷为3.7 kg/t时,铁水[Ti]含量达到0.13%,同样铁水[Ti]含量则需炉顶钛矿带入TiO2负荷为7.7 kg/t,钛煤混喷时钛的还原率明显高于炉顶加入钛矿。炉缸二段冷却水温差数据基本保持稳定。炉缸下部和炉底的维护需要更为综合性的措施。