Comprehensive longevity technology of Baosteel No.3 BF

Baosteel No. 3 BF has been running smoothly and stably for more than 18 years and has become China＇ s longest-life blast furnace, producing many advanced economical and technical indexes. Comprehensive longevity technology has been developed in terms of the design, operation, and maintenance of the No. 3 BF during the prolonged period of research and practice. To obtain stable and smooth operation and to prolong the campaign life, the following measures have been taken： appropriate designing of the furnace profile and cooling system; improving raw material quality and optimizing the operating system; improving the cooling intensity and water quality;and adopting various longevity maintenance measures to ensure the safety of the body and the hearth temperature.

高炉炉缸砌体结构及烘炉风量对炉缸长寿的影响简析

从高炉炉缸砌体结构和烘炉风量两个方面分析了对炉缸长寿的影响。认为:①稳定性相对较差的炉缸砌体结构,会因“象脚区”的侵蚀而导致侧壁炭砖加速出现大量的砖缝,继而出现“钻铁”情况,会大大缩短炉缸的寿命,建议采用整体稳定性更好的圆筒型炉缸结构。②高炉烘炉时,应关注烘炉的总风量能否将耐材中的水分完全带走,以减少水分及气隙对高炉长寿的影响,对于4000m^(3)以上高炉,单位炉容烘炉风量应达到10000m^(3)/m^(3)以上。

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。

宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验

对宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验进行了总结。通过分析3号高炉长寿诊断的技术特点,认为对高炉整体状况进行长寿诊断必不可少,对炉缸侵蚀状况和炉体的状况进行监测、诊断分析,是确保炉役后期安全生产的重要保证。

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m^3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。

宝钢高炉操业技术的进步

系统总结了宝钢高炉投产20年来,宝钢高炉工作者立足于高起点的工艺设备,着眼于高效率的技术创新, 不断优化操作参数,从而在操业方面所取得的巨大技术进步。重点阐述了取得这些进步的经验和技术措施,并指出了宝钢高炉操业今后需要重点突破的技术难点。

首钢高炉铁口区域的维护操作

重点分析了铁口区域的设计、选材以及开铁口的合理深度,并结合首钢高炉实际炉役情况,阐述了炉役末期铁口操作的变化及维护的特点,认为大型高炉为了实现长寿,使用的炮泥应和铁口区域温度分布相匹配,以达到更高的强度。

宝钢2号高炉长寿维护生产实践

对宝钢2号高炉(第二代)长寿维护生产实践进行了总结。针对炉体出现的问题,主要通过炉壳空冷及雾化洒水冷却、安装封罩并不断优化封罩、冷却板查漏及更换等措施的实施,有效控制炉体状况的恶化和发展,为高炉稳定顺行创造条件;针对炉缸存在的问题,主要采取炉缸压浆维护、加强炉役后期炉缸日常管理和调整下部送风制度等措施,使高炉炉缸侧壁温度受控,炉缸热负荷稳定。

安钢6号高炉的长寿经验

对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结,通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,对设备进行技术革新,在7年零2个多月的时间内,实现单位炉容累计产铁8 864.40 t/m3。

炉况维护与高炉长寿

马钢300m^3级高炉能够取得一代炉龄超过8年、单位炉容产铁量超过6 700 t/m^3的长寿目标,有赖于日常对高炉的精心维护。其主要经验如下:稳定高炉操作,保持炉况稳定顺行;注重入炉料的品位和冶炼性能;对冷却壁精心维护;安装小型冷却器等。

武钢1号高炉长寿炉身新技术

武钢 1号高炉经技术改造性大修 ,长寿炉身采用新技术 ;高炉炉身冷却采用软水闭路循环 ;选用新型冷却设备 ;内衬选用 Sialon结合的 Si C砖、Si3N4结合的 Si C砖以及浸磷粘土砖 ;采用检测监视等手段 ,以延长炉身寿命 ,取消中修 ,实现高炉寿命

宣钢8号高炉炉缸局部水温差异常升高后的应对措施

针对宣钢8号高炉南铁口区域炉缸炭砖温度、对应冷却壁水温差、热流强度均发生异常升高的现象,通过采取了一系列应对措施,如监控观测、强制综合护炉、建立新的操作炉型等,保证了高炉安全生产,并实现了高炉的稳定顺行和技术经济指标的改善。

炉体冷却壁黏结物物相及形成机理

基于湘钢3号高炉破损调查,对高炉炉腰、炉腹以及炉身下部的黏结物进行取样,通过X线衍射(XRD)以及扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)等手段,系统研究高炉不同位置黏结物的化学成分及微观形貌,分析高炉炉体冷却壁黏结物的物相组成和形成机理。研究结果表明:高炉炉体不同高度部位黏结物的物相组成和沉积行为显著不同,黏结物的物相主要为氧化锌-C和渣铁混合物。结合氧化锌在冷却壁热面沉积行为的热力学条件,分析氧化锌-C型黏结物因氧化锌易被还原而导致黏结物频繁脱落,不利于高炉炉体冷却壁长寿,而形成的高炉渣铁黏结物可以有效地隔离高温物料、煤气与冷却壁的直接接触,延缓物料对冷却壁的磨损等侵蚀,保障高炉冷却壁的寿命。

综合护炉技术在太钢3号高炉的开发与应用

太钢3号高炉在炉役后期采取了一系列有效措施:精心操作,稳定煤气流,在冷板损坏部位安装铜柱冷却器并定期进行硬质压入,自创了偏心冷却器的安装、灌浆技术和大面积开裂炉皮的修补技术等等。这些措施使护炉效果良好,实现了高炉长寿的目标,

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。

高炉长寿要素简析

简要分析了影响高炉长寿的主要相关因素,提出必须加强工程管控、推行高炉长寿生产操作制度和重视依据日常监测结果对高炉进行的长寿维护工作,避免影响高炉长寿的不利因素,实现一代炉龄15~20年的高炉长寿目标。

新钢8号高炉炉役后期护炉操作生产实践

新钢8号高炉在炉役后期通过采取优化操作制度,强化铁口维护,合理控制冶强和强化护炉管理等一系列措施,在获得较好生产指标的前提下实现了安全生产。

包钢高炉长寿问题探讨

从高炉炉型设计、耐火材料选择和冷却壁制造质量等方面探讨了包钢高炉长寿的有关问题。

新型炉缸在中型高炉上的应用

山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高炉炉缸应用SGL炭砖、铁口区域应用铜冷却壁和适当提高炉缸高度等措施,降低了炉前耐火材料的消耗,达到高炉长寿的目的,使风口小套的实际使用寿命比设计使用寿命延长了近5个月,每天铁口的出渣铁次数降低2、3炉,降低了炉前操作人员的劳动强度。

莱钢3号3200m^3高炉设计创新与实践

莱钢3号3200m3高炉设计采用了串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、炉体全覆盖冷却壁、铜冷却壁、UCAR热压小块炭砖、改进型顶燃式热风炉、环保型INBA渣处理、轴流式旋风除尘器、环保平坦化出铁场、全干法布袋除尘、高富氧喷煤等一系列先进实用、成熟可靠、清洁环保、高效长寿的新技术设备,为实现高炉"高效、优质、低耗、长寿、环保"的目标打下了坚实的基础。