制备工艺对BF/PP平纹编织复合材料性能的影响

以竹纤维和聚丙烯平纹编织复合材料为研究对象,采用分股捻合方法制备BF/PP捻和绳后,进行平纹编织,然后,利用热烘法(鼓风恒温热处理法)、热压处理法和热烘热压联合处理法制备BF/PP复合材料,并对材料进行力学性能和吸水性能的研究,分析3种工艺对性能的影响。结果表明,热压和热烘-热压混合工艺制备的复合材料吸湿规律符合Fick定律;采用热烘-热压法制得的材料的SEM图分析结果表明,混合工艺改善了两相界面结合,提高了力学性能。并且,采用混合工艺制备的质量配比为78:22的BF/PP复合材料的综合性能最佳,其拉伸强度和弯曲强度分别为27.05、54.00 MPa,与热压工艺相比,拉伸强度提高了46.37%,与热压工艺、热烘工艺相比,弯曲强度分别提高了19.2、44.4 MPa。

几种药物配伍对常见塑料包装输液产品中不溶性微粒的影响研究

目的:比较配伍环境、药物、输液包装、注射器、加药次数5个因素对配伍后输液中不溶性微粒的影响。方法:检测内封式聚丙烯输液袋、直立式聚丙烯输液袋、多层共挤输液用袋3种常见塑料包装的氯化钠注射液与2种常用药物经不同方式配伍后所得溶液中的不溶性微粒,并使用方差分析(ANOVA)工具比较5个因素对不溶性微粒的影响。结果:注射器和药物类型是影响最终用于注射的溶液中不溶性微粒数量的主要因素,其次是配伍环境和加药次数,输液包装对最终溶液中不溶性微粒的影响较小。结论:临床上对输液进行配伍时,相比输液包装,更要考虑医疗器械、药物对不溶性微粒的影响。

偶联剂对HDPE基竹塑复合材料性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)、竹粉(BF)为原料,马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)作为偶联剂,通过混炼、平板热压成型制备竹粉/HDPE复合材料,研究了马来酸酐接枝聚丙烯添加量(0、2%、5%、8%)对竹粉/HDPE复合材料吸湿性、吸水性、弯曲强度、拉伸强度以及抗冲击强度等性能的影响。结果表明:MAH-g-PP能显著改善竹粉/HDPE复合材料的吸湿、吸水性能,明显提高复合材料的力学性能;当MAH-g-PP添加量为5%时,复合材料的吸湿、吸水率最低,静曲强度与弹性模量分别提高68%和30.4%,拉伸强度与抗冲击强度分别增长53.7%和75%;而当MAH-g-PP添加量为8%时,复合材料的力学性能在一定程度上有所降低。红外光谱(FTIR)分析显示,添加MAH-g-PP后竹粉的游离羟基与马来酸酐之间发生了酯化反应。

玄武岩/玻纤/丙纶复合材料的研制及其结构和性能

以玄武岩纤维、玻璃纤维为增强纤维,丙纶为基体纤维,通过线形设计、预制件结构设计、直接热压成型工艺研制出一种玄武岩/玻纤/丙纶结构复合材料。观察并分析其结构可知:成型过程中,基体丙纶熔融后浸入组织内部包覆增强纤维,增强纤维则保证织物组织在复合材料中完整无缺,尤其纬纱满足复合材料在厚度上的要求。对制得的复合材料进行拉伸性能测试,结果显示:三维正交组织结构与三维角联锁组织结构复合材料相比,前者的弹性模量和抗拉强度均小于后者,拉伸应变大于后者。

竹纤维微生物改性对竹塑复合材料性能的影响

采用微生物法对竹纤维进行改性,研究其对竹纤维成分及结构的影响,通过热压成型制备了不同竹塑配比的竹纤维增强聚丙烯复合材料(PP/BF),并对其力学性能、断面微观结构进行表征来探讨竹纤维对聚丙烯基体的增强性能。结果表明:微生物改性能有效去除纤维素表面部分的半纤维素、木质素等成分,并在一定程度上降低了竹纤维的极性,改善了竹纤维与聚丙烯基体的界面浸润性。所得的竹塑复合材料以竹纤维添加量为30%时,力学性能最优,其拉伸强度、弹性模量较纯聚丙烯材料分别增强了3.4%、29.4%,弯曲强度、弯曲模量分别提高了38.9%、37.5%。

三聚氰胺聚磷酸盐添加量对竹/聚丙烯复合材料燃烧性能的影响

以三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)为阻燃剂,用锥形量热仪,探索MPP添加量对竹纤维(BF)/聚丙烯(PP)复合材料阻燃性能的影响。结果显示:MPP的加入,使BF/PP复合材料在燃烧时形成致密的炭层,残炭率增加、点燃时间延长、总热释放量、总烟释放量及燃烧速度明显下降,产生的CO2气体减少,抑烟效果显著。