聚α-烯烃合成油制备过程中BF_3络合物的分离及回收

阐述了聚-烯烃合成油制备过程中BF3络合物的分离及回收方法,包括吸附法、萃取法、吸收法、沉降法和裂解法。吸附法中SiO2和金属氟化物容易制备,适于小规模应用。萃取法中醇类萃取剂价格便宜、毒性小,优于氟代烷烃类萃取剂。吸收法产生副产物酸性化合物,腐蚀性强,已逐渐被淘汰。沉降法耗能较大,适于小规模应用。本文还介绍了裂解法的4种工艺,包括闪蒸/蒸发工艺、闪蒸-络合工艺、蒸馏-相分离工艺和裂解-气液分离工艺。综合4种工艺的优点,本实验室设计出真空蒸馏与BF3络合相结合的工艺,此工艺裂解充分,裂解后的BF3气体能够得到充分分离回收,具有一定的应用前景。

丁醇与BF_3络合物结构及其催化1-癸烯聚合性能

BF_3与正丁醇络合物在催化1-癸烯聚合的过程中具有重要的作用,BF_3·正丁醇络合物结构随BF_3在正丁醇中质量分数的不同而不同。以BF_3与正丁醇为原料合成了含有不同w(BF_3)的BF_3·正丁醇络合物。采用~1H NMR、IR与^(19)F NMR对不同w(BF_3)的BF_3·正丁醇络合物的结构进行表征。并对不同w(BF_3)的BF_3·正丁醇络合物的催化1-癸烯的聚合性能进行研究。结果表明,当w(BF_3)=5%～33%,络合物主要是BF_3·(n-BuOH)_2,且其质量分数为9%～89%;w(BF_3)>33%,络合物中产生BF_3·n-BuOH,且w (BF_3·nBuOH)随着w (BF_3)的增加而增加,w (BF_3)=45%,w(BF_3·n-BuOH)=92%。然而w(BF_3)=5%～33%,络合物无催化活性。w(BF_3)=45%,其1-癸烯聚合转化率为27.32%,且选择性为11.13%(二聚体)、12.08%(三聚体)与4.11%(四聚体),并确定了BF_3·正丁醇络合物中催化1-癸烯聚合的有效催化结构为BF_3·n-BuOH,该研究结果为以BF_3·正丁醇络合物为催化剂,催化1-癸烯聚合合成聚α-烯烃(PAO)工业提供理论指导,为可控工艺提供技术支持。