凝汽器铜管腐蚀研究(2)──水质对HSn70-1A和BFe 30-1-1铜管的影响

介绍用电化学方法和失重法测试未运行和运行后HSn70－1A和BFe30－1－1铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性情况。试验结果表明，水质显著影响HSn70－1A试样的耐蚀性,HSn70－1A试样耐蚀性与其脱锌程度密切相关；水质苛刻性差别较大的几种水个新BFe30－1－1铜管试样的耐蚀性差别不大,BFe30－1－1铜管耐蚀性主要取决于运行过程中它表面生成的氧化膜的好坏、即与扩散到BFe30－1－1铜管表面的氧浓度密切相关。

原始表面状态影响B_(Fe30-1-1)铜管耐海水腐蚀性能的电化学研究

一、引言 为取得长时期、多阶段的实海腐蚀数据,国家海水腐蚀试验网站(青岛、厦门、榆林及舟山站)挂出了70余种常用海洋工程材料。至今,前3个站多数材料已获得4年腐蚀数据,反映出不同厂家的B_(Fe30-1-1)铜合金管材耐蚀性能相差悬殊。经4年全浸曝露,有的管材只有轻微腐蚀,而有的腐蚀严重,5根平行试样中竟有两根发生穿孔。经电子能谱表面分析,发现不同厂家管材的原始表面状态有显著不同。原始表面差的,带有较厚的加工残碳膜,经十几分钟氩离子溅射才能完全剥离。

BFe30-1-1白铜管早期腐蚀失效原因分析

某电厂凝汽器BFe30-1-1白铜管投运后几年内出现较为严重的局部腐蚀和点腐蚀,为此,对材质、水质等诸多因素进行了分析研究,通过宏观、微观检查和电化学试验,认为是微生物及生物粘泥的附着引起了铜管的早期腐蚀失效。

火力发电厂凝汽器铜管冲刷腐蚀原因

国内某滨海火力发电厂凝汽器BFe-30-1-1铜管管口发生了大面积的冲刷腐蚀，造成凝汽器长期频繁出现泄漏事故。本工作采用自行设计的动态模拟电化学腐蚀测试试验台，对该厂所使用的铜管在电厂提供的循环水样中进行了冲刷腐蚀试验，同时做了失重试验，对采用阴极保护后铜管的腐蚀速度进行了测量。结果表明，循环水中含砂是造成管口出现大面积冲刷腐蚀的主要原因，发生冲刷腐蚀的部位主要集中在距管口0-150mm范围内，采用阴极保护能有效降低水中带砂引起的冲刷腐蚀速度。