BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性。通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢-氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求。

铸锭BFe30-1-1锻造性能的研究

研究了氧含量、夹杂物、宏观组织、拉制速度和电渣重熔等因素对BFe10 1 1合金铸锭锻造性能的影响,结果表明:氧含量、夹杂物对锻造性能影响不大,铸锭中的粗大晶粒及存在的缺陷将会降低锻造性能,而斜向生长的柱状晶区有利于锻造的质量控制,慢速停拉式铸造和合理的电渣重熔工艺对发挥合金的可锻性有利。

基于神经网络的BFe30-1-1铜合金的本构关系模型

采用Gleeble-3500热模拟实验机研究BFe30-1-1铜合金在变形温度为800～950℃、应变速率为0.1～20s-1下压缩过程的高温流变行为。结果表明,BFe30-1-1铜合金的流变应力随着变形温度的增加而减小,随着应变速率的增大而增大。根据BP人工神经网络算法原理,建立了实验合金高温压缩过程中真应力与应变、应变速率和变形温度关系的神经网络预测模型,预测值与实验值对比表明BP神经网络具有很高的预测精度,所建立的本构模型平均相对误差为1.65%。该模型可以很好的描述BFe30-1-1铜合金在高温变形时各热力学参数之间高度非线性的复杂关系,为本构关系模型的建立提供了一种准确有效的方法。

铜镍合金BFe30-1-1在流动人工海水中的腐蚀行为

采用旋转圆筒式冲刷腐蚀装置通过多种电化学测试及失重测量研究了铜镍合金BFe3 0 1 1在不同流速人工海水中的腐蚀行为 ,同时应用SEM观察了材料表面的冲刷腐蚀形貌。结果表明 ,在不同流速的人工海水中 ,BFe3 0 1 1腐蚀反应的线性极化常数不同 ,它随流速的增大而增大 ;BFe3 0 1 1在人工海水中膜破裂的临界流速为 3m/s左右。

BFe30-1-1铜合金热压缩流变应力行为

通过在Gleeble-1500动态热模拟机上进行高温等温压缩试验,研究了BFe30-1-1合金在高温塑性变形过程中的流变应力行为。试验温度为800～950℃,应变速率为0.1～20s-1。研究结果表明:BFe30-1-1合金的流变应力随变形温度的增加而减小,随应变速率的增大而增大;应变速率越大,流变应力下降越明显;获得了采用Zener-Hollomon参数来描述的BFe30-1-1合金高温变形的流变应力方程,计算获得该合金变形激活能Q为177.62kJ/mol。

凝汽器铜管腐蚀研究(2)──水质对HSn70-1A和BFe 30-1-1铜管的影响

介绍用电化学方法和失重法测试未运行和运行后HSn70－1A和BFe30－1－1铜管试样在多种冷却水中的耐蚀性情况。试验结果表明，水质显著影响HSn70－1A试样的耐蚀性,HSn70－1A试样耐蚀性与其脱锌程度密切相关；水质苛刻性差别较大的几种水个新BFe30－1－1铜管试样的耐蚀性差别不大,BFe30－1－1铜管耐蚀性主要取决于运行过程中它表面生成的氧化膜的好坏、即与扩散到BFe30－1－1铜管表面的氧浓度密切相关。

水平连铸BFe30-1-1白铜管坯凝固过程的数值模拟

根据空心管坯的凝固传热特点建立了空心管坯水平连铸数值计算模型,采用ANSYS软件计算了水平连铸过程中浇注温度、冷却强度及拉坯速度对BFe30-1-1白铜合金管坯糊状区宽度和液穴深度的影响。结果表明,浇注温度、拉坯速度和冷却强度均对管坯液穴深度和糊状区宽度有重要影响,而浇注温度则对糊状区宽度影响不大。在此基础上采用试验的方法制备了表面光滑、无裂纹缺陷的空心BFe30-1-1白铜管坯。

硫酸盐还原菌生物膜下BFe30-1-1铜合金的腐蚀行为

硫酸盐还原菌是最重要的生物腐蚀菌,对凝汽器传热管的腐蚀较为严重。采用电化学方法、微生物学方法和表面分析方法,在培养基中就硫酸盐还原菌(简称SRB)对凝汽器传热管材料BFe30-1-1铜合金的腐蚀电化学行为进行了研究。结果表明:SRB的存在使电极自腐蚀电位剧烈负移,腐蚀速率显著增加,极化电阻在细菌生长后期显著降低,在SRB作用下BFe30-1-1铜合金发生了严重点蚀。

BFe30-1-1合金热变形行为及热加工图

对BFe30-1-1合金在变形温度为750~1000℃,应变速率为0.01~10s—1的条件下使用Gleeble-1500D热模拟机进行高温热压缩试验,研究其热加工行为.获得了该合金在高温下的真应力-真应变曲线,并分析了其流变应力的变化规律.构建了BFe30-1-1合金的热变形方程,基于动态材料模型绘制其热加工图,并结合热压缩后的合金微观组织分析热加工图.结果表明:变形条件对加工图有明显影响,在较低的应变速率和较高的温度条件下,能量耗散效率较大.在应变量分别为0.2、0.4、0.6、0.8的热加工图基础上,分析合金在不同变形条件下的动态再结晶组织特性及流变失稳显微组织,最终得到该合金最佳热加工温度为830~950℃,应变速率为0.01~0.05s—1.

BFe30-1-1管与HSn62-1管板胀接工艺研究

通过进行拉脱力实验,分析BFe30-1-1管与HSn62-1管板的拉脱随胀接率的变化规律,确定合理的胀接率范围。

BFe30-1-1/10CrNi3 Mo V复合钢板热成形及热处理后焊接工艺研究

研究了BFe30 1 1 10CrNi3MoV复合钢板的焊接工艺和热成形工艺 ,结果表明 ,焊接后的复层铜与基层钢熔合良好 ,有效地阻止了钢侧中Fe离子对复层铜焊缝的污染。热循环引起的界面松弛对界面的剪切强度有一定的影响。

BFe30-1-1激光焊接头组织及性能研究

采用6 k W的光纤激光焊接设备对BFe30-1-1铜合金进行平板对接试验。运用正交试验的方法优化工艺参数,同时用光学显微镜(OM)、万能拉伸试验机、扫描电镜(SEM)及显微硬度仪分别对焊接接头的微观组织、抗拉强度、拉伸断口和硬度进行研究。结果表明:工艺参数对焊接接头抗拉强度影响最大的是激光功率,其次是焊接速度,离焦量的影响最小。焊缝中心组织为树枝状偏析的α固溶体,热影响区不明显。拉伸断口形貌表现均韧性断裂特征。

BFe30-1-1铜合金的化学抛光工艺研究

研究以含硝酸的化学抛光液对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光的方法,考察光亮剂的种类、缓蚀剂的种类、化学抛光液各组分的含量、抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。结果表明,在实验范围内优化工艺条件为:350～450 mL/L H2SO4,3～5 mL/L HCl,30～40 mL/L HNO3,2～4 mL/L辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10),3 g/L苯骈三氮唑(BTA),水余量,抛光温度30℃左右,抛光时间3～5 min。在此工艺条件下对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光,可以获得较好的抛光效果。

BFe30-1-1双管板换热器的液压胀接

国内甲烷氯化物工程项目中广泛使用BFe30-1-1换热器,有些换热器采用双管板结构。由于结构的特殊性,深孔强度胀接技术和检验手段是制造双管板换热器的重点和难点,采用液压胀接技术及可行的装配顺序是解决深孔强度胀接和检验的关键。

苯并三氮唑对BFe3011在单相及含砂人工海水中冲刷腐蚀的抑制作用

采用旋转圆筒式冲刷腐蚀装置通过多种电化学测试及失重测量研究了苯并三氮唑（ＢＴＡ） 对ＢＦｅ３０１１ 在单相及含砂人工海水中冲刷腐蚀的抑制作用。结果表明， ＢＴＡ可有效抑制ＢＦｅ３０１１ 在单相及含砂人工海水中冲刷腐蚀的阴、阳极反应， 属几何覆盖型缓蚀剂， 其吸附满足Ｌａｎｇｍｉｕｒ 等温式；ＢＴＡ在单相流动海水中比静态下缓蚀作用更强， 但流速较高时，ＢＴＡ缓蚀作用下降； 在含砂人工海水中， ＢＴＡ

火力发电厂冷油器用BFe30-1-1管成膜工艺筛选

针对某沿海电厂冷油器部分新换BFe30-1-1管(B30白铜管)出现了腐蚀的问题,对B30白铜管现有的几种成膜工艺进行了筛选,对比研究了BTA、MBT、FeSO_(4)膜层对B30白铜管在自然海水、含Na_(2)S污染海水及酸化海水中的保护效果。结果表明:铜试剂成膜及氧化成膜工艺不适用于B30白铜管的防腐蚀处理;BTA、MBT膜层在pH 5.3的酸化海水中耐点蚀性能偏低;FeSO_(4)膜层在自然海水、含Na_(2)S污染海水及酸化海水中的耐点蚀性能与老管接近,冷油器B30白铜管新管适用FeSO_(4)成膜工艺。

BFe30-1-1铁白铜熔铸过程中碳含量控制技术研究与实践

BFe30-1-1铁白铜用途重要且特殊,因而质量要求十分严格。铸锭的碳含量控制一直是熔铸生产中的难题。阐述了碳元素对BFe30-1-1铁白铜性能的影响,通过对碳元素来源及熔铸特性的分析研究,在熔铸工艺改进的同时,开发利用熔体精炼净化除杂新技术,有效解决控制铸锭碳含量难题。

爆炸复合用高性能BFe30-1-1白铜板的生产工艺

针对传统爆炸复合用BFe30-1-1白铜板采用非真空熔炼铸坯直接轧制会导致内部存在夹杂物、疏松和分层等缺陷,以及在爆炸复合过程中出现的探伤不合格、爆炸开裂等质量问题,提出了一种采用真空感应熔炼结合电渣重熔双联法熔炼白铜铸锭的新工艺,然后再通过优化的锻造、轧制和热处理工艺对其进行后续加工,并对制备的白铜板进行多批次爆炸复合试验。结果显示:新工艺可以消除白铜铸锭的大量熔炼缺陷,提高冶金质量,明显降低夹杂物含量;经优化工艺处理后的白铜板的加工性能优异、微观组织均匀、耐腐蚀性好。爆炸复合试验显示,该白铜板的爆炸复合成品率更高,产品可以满足特种装备制造等领域的高端要求。

B30铜镍合金的高温热变形行为及加工图

在变形温度为750~1000℃、应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下,对铸态BFe30-1-1铜镍合金进行了热压缩实验。综合分析摩擦和温升对合金流变应力的影响,利用修正后的流变应力曲线构建了BFe30-1-1铜镍合金的Arrhenius双曲正弦函数本构关系模型,基于动态材料模型构建合金的热加工图,研究合金热变形过程中的组织演变规律。结果表明:合金的峰值流变应力随着变形温度的降低或应变速率的增加而升高,摩擦和温升能够显著影响合金的真应力-真应变曲线,热变形过程中发生了动态再结晶,本研究构建的合金本构关系模型对峰值应力的预测值与修正后实验值的平均相对误差仅为3.77%,能够准确地预测合金在不同热变形条件下的流变应力。结合热加工图和微观组织分析,合金的较合理的热塑性变形工艺区间为变形温度900~1000℃、应变速率0.04~0.16 s^(-1),在该变形条件下热压缩后的样品可获得更多的动态再结晶组织。

16MnDR低温换热器的制造

本文介绍了低温氯甲烷换热器的技术特性、材料特性、工艺成型、焊接以及检验等方面内容。