BH催渗剂在艾协林箱式炉上的应用

作为一种新的热处理节能和质量控制技术-BH催渗技术于1997年4月26日由西安北恒负责首次在我公司热处理车间的大型连续自动渗碳生产线(一汽产)上取得试用成功.此后我公司通过自身努力又在引进的RiCHELin箱式多用炉上成功的开发使用了BH催渗技术.

BH催渗技术对渗碳螺旋伞齿轮组织和性能的影响

使用BH催渗技术,采用渗碳温度不变、缩短渗碳时间和渗碳时间不变、降低渗碳温度两种工艺对伞齿轮进行渗碳,分析了催渗处理后伞齿轮的硬度、渗层深度、金相组织、硬度梯度及变形情况,并与原工艺渗碳处理结果进行了对比分析.实验结果表明使用BH催渗剂后的渗碳齿轮轮齿组织得到细化,热畸变减小,渗碳层深度增加,渗碳层碳化物分布形态得到改善,渗碳层硬度梯度趋于平缓.

渗碳与碳氮共渗催渗技术的发展与现状

介绍了国内催渗技术的发展状况,阐述了BH催渗技术在生产中的应用概况。

齿轮轴的BH催渗工艺研究

本文依据BH催渗的基本原理,采用渗碳温度不变、缩短渗碳时间的催渗工艺方法进行试验,并与普通渗碳工艺进行对比,分析了催渗工艺和普通工艺渗碳齿轮轴的硬度、渗层深度、金相组织和硬度梯度情况。实验结果表明使用BH催渗剂的渗碳齿轮轴齿部组织较原工艺齿轮轴细化,渗碳层深度增加,渗碳层硬度梯度下降更为平缓。

BH催渗工艺对12CrNi3渗碳钢组织和性能的影响

针对12CrNi3钢薄壁齿轮气体渗碳工艺存在温度高、周期长、畸变大的弊端,导致薄壁重载齿轮组织状态不佳,畸变不受控等问题,在原超级渗碳工艺的基础上添加BH-5催渗剂,开展BH催渗试验。结果表明,当渗碳层深为(1.5±0.1)mm时,BH渗碳可提升效率20%以上;使用BH催渗使12CrNi3钢渗碳后晶粒度达到7级,渗层硬度梯度下降更平缓,摩擦性能提高,畸变减小。