甲醇水物系精馏的模拟优化及BH型填料在技术改造中的应用

针对聚乙烯醇生产过程中,回收三塔(甲醇精馏塔)存在的回流比高、甲醇物料浪费、能耗大的问题,采用NRTL热力学模型,使用化工过程模拟软件对回收三塔内甲醇-水体系进行计算模拟与分析,并在此基础上完成优化方案。并且通过性能对比,将BH型高效填料应用于工业甲醇精馏塔的技术改造中。结果表明,改造后塔顶甲醇质量分数实际提高到99.99%,塔底甲醇质量分数降低到0.001%,回流比由2降低到1.2,理论塔板数为65块。技改后生产能力是原来的近两倍,明显提高了分离效率与最终甲醇产品质量,大大减少了化工生产能量消耗,降低了环境污染。

BH型高效填料塔技术的研究及其在化工生产中的应用

以填料塔内流体流动基本传质理论为基础,研究开发了BH型新型高效波纹填料,综述了BH型新型高效填料的结构原理、特点,及其在石油化工中的应用.BH型新型高效填料由于其特有的优点,已经在化工、石化、炼油等工业中得到广泛的应用,表明其具有广阔的发展前景.

高效导向筛板和BH型高效填料的特点及其在节能减排中的应用

阐述了精馏过程节能减排的基本方式和提高塔的分离效率在节能减排中的作用。介绍了高效导向筛板和BH型高效填料的结构、原理、性能及其在工业中的应用。将高效导向筛板和BH型高效填料应用于精馏工段中,可大幅度提高分离效率,提高中间产品和最终产品的质量,降低原料和能量消耗,提高产量,改进后的设备运行良好,取得了良好的经济效益和社会效益。

BH型高效填料的研究及其在煤制烯烃预急冷塔中的应用

介绍了BH型高效波纹填料的设计原理、结构特点及其在煤制烯烃预急冷塔中的改造应用。改进后的复合填料塔达到了提高分离效果与产品纯度、扩大产品产量、提高产品质量、增加综合效益、缩短投资回报期以及降低能耗的目的。

乙二醇有机废料精馏的计算机模拟及BHS型高效填料的应用

利用先进化工模拟软件对乙二醇有机废料精馏回收过程进行模拟和优化,对塔板数、回流比、进料位置及塔顶采出量等操作参数进行灵敏度分析。模拟计算得到乙二醇有机废料精馏塔的设计参数为:理论塔板数30,回流比3,进料位置第11块塔板,塔顶采出量470 kg/h。以设计参数为基础,应用BHS型高效填料进行设计计算。通过经济效益分析,每年可从有机废料中回收乙二醇3 384 t,带来经济效益共为2 368.8万元。

粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用

将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R>1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。

BH高效填料的原理及其在电子工业甲醇精馏中的应用

在计算机上模拟优化设计了甲醇精馏工艺,并得到了可靠的汽-液负荷数据。采用BH型高效填料设计的精馏塔对其进行精馏提纯。改造后回流比大幅度下降,节能约23%,塔顶得到甲醇纯度提高到99.95%,塔底甲醇的含量降到0.001%,达到了大幅度节能、减排、提高质量、降低消耗、提高产量的目的。

新型高效填料层压降的数学模型

研究了BH型新型高效填料层内流体的流动特性,提出了针对BH型填料折线式波纹线特殊结构的填料层压降数学模型。根据新型填料的结构特性,引入了描述与填料波纹线折角的角度变化相关的形状因数"k"的概念;根据折线式波纹线表面流体的受力特性,引入了重力校正因子"γ"的概念,进而提出了针对BH型新型高效填料的填料层压降数学模型。利用该模型分别对BH型填料层内干、湿塔压降进行了回归,将模型计算值同实验值进行了对比分析。结果表明:该模型可以很好地预测BH系列填料层内流体的流动特性,可以为研究BH系列填料的结构特性提供基础数据。

聚乙烯醇生产中的优质高产与节能减排

讨论了分离过程的热力学能耗，对精馏过程的能耗进行了分析；研究了精馏过程节能减排的措施；在对精馏过程理论分析的基础上，研究开发了新型高效导向筛板及BH型新型高效填料。将新型高效导向筛板技术及BH型高效填料技术应用于聚乙烯醇生产中，达到了节能减排、提高产品质量的目的。

洗油深加工技术的研究与开发

介绍了近年来国内外洗油深加工现状和发展前景,并在现有洗油深加工工艺基础上提出了一种洗油深加工的新工艺。本工艺采用连续精馏技术对洗油中的萘、α-甲基萘、β-甲基萘、苊、芴等重要组分进行分离提纯,并结合高效导向筛板以及BH型高效填料技术,改善了洗油深加工过程中塔板数高、产品纯度低的现状,解决了该过程易产生的结焦、堵塔等问题。以5万t/a洗油深加工项目为例,本工艺产生的经济效益约为12 349万元/a,项目投资回收期约为7.2个月。

芯片用电子化学品制造关键技术研究与工业应用

芯片是制造业强国的重要基石,电子化学品是芯片制造的核心材料,晶圆、光刻、刻蚀等全产业链离不开高纯电子化学品.本文介绍了高效分离元器件——BH填料的结构、性能以及在高纯电子化学品分离提纯中的应用.BH填料具有独特的折线式结构,其分离性能显著优于传统填料,成功工业化应用,生产出以电子级二氯二氢硅为代表的多种电子级化学品,并展望了未来的发展前景.