BH-88三价铬镀铬工艺

与传统的六价铬电镀工艺相比，广州市二轻研究所推出的BH-88三价铬镀铬工艺具有电流效率高，分散能力、覆盖能力好，镀层耐蚀性能优异等特点，研制的阳极为贵金属氧化物涂层阳极，可明显提高镀液稳定性等其他性能。此三价铬电镀工艺，可降低能耗30％以上，并从源头上消除六价铬的污染，具有显著的经济效益和社会效益。

镀锌层三价铬高耐蚀蓝白钝化工艺研究

三价铬钝化环境污染小,但钝化膜的耐蚀性不及六价铬钝化。为此,深入研究了三价铬钝化的耐蚀性。基于钝化液的基本组成配方,用正交试验法优化了镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的最佳工艺参数和工艺范围:4.8g/LCrCl3,1.0mL/LH2SO4,1.0mL/LHNO3,2.5mL/L醇类添加剂,2.5mL/LHAc,钝化液温度25℃,浸渍时间15s,钝化液pH值1.8。研究了工艺参数与钝化层外观和耐蚀性的关系,在最佳工艺参数的条件下,进行镀锌层三价铬蓝白钝化处理,所得膜层经76h的中性盐雾试验不产生白锈,已超过了国家标准的48h。

三价铬电镀铬的工艺研究

通过正交法进行小槽试验和Hull Cell试验，研究了三价铬电镀工艺中的pH值、温度、搅拌、电流密度等工艺条件和参数对镀层的影响。在各不同镀液组成和工艺条件下，充分地分析了镀层的表观形貌，确定了最佳镀液组成和工艺参数：采用了主盐和导电盐均为硫酸盐的全硫酸盐体系的三价铬镀铬；当pH=2—3、Jk=15—45A／din^2、工作温度：25—45℃时，采取静镀的方法可以得到光亮、致密的合格镀层。

三价铬镀液电镀铬的工艺研究

研究了一种环保型的三价铬电镀工艺。讨论了电镀时间、pH、温度、搅拌方式以及阴极电流密度对镀层的影响。结果表明:镀层厚度增长随着电镀时间的延长呈现先快后慢的趋势;pH=3.5时可以获得厚度适中、外观光亮的镀层;镀层的光亮程度随着温度的升高而增加,45℃时最佳;不搅拌;该工艺的可操作电流密度较宽,Jκ在4～6 A/dm2。

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

通过正交试验研制了一种镀锌层三价铬彩色钝化液,并确定了钝化工艺条件。研究中采用盐雾试验、电化学测试和金相显微镜对所得三价铬钝化膜进行了测试和观察,结果表明:该三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀、耐蚀性能优良等特点。

碳钢基体环保型三价铬镀铬工艺及镀铬层性能

研究了以碳钢为基体的环保型三价铬镀铬工艺。考察了阴极电流密度对镀铬层的表面形貌、显微硬度和耐盐雾腐蚀性能的影响,以及电镀时间对镀铬层的厚度、表面粗糙度、显微硬度和耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明:适当地提高阴极电流密度,有利于改善镀铬层的表面平整度;当阴极电流密度为25 A/dm^2时,镀铬层的显微硬度达到最高值8 038 MPa,并且表现出良好的耐盐雾腐蚀性能。镀铬层的厚度和表面粗糙度与电镀时间基本都成正相关关系。延长电镀时间,有利于提高镀铬层的显微硬度和耐盐雾腐蚀性能。

甲酸-甲醇-尿素体系三价铬镀铬工艺的研究

以Cr(Ⅲ)尿素体系为基础,选择了合适的添加剂,建立了新的甲酸甲醇尿素体系三价铬镀铬工艺。通过对比分析表明,镀层性能得到了明显的提高,烧焦现象也得到了很大的改善。

镀锌钢三价铬彩色钝化工艺优选

为了开发环保型的镀锌层彩色钝化液,以正交试验和极差分析的方法,研究了镀锌层表面三价铬彩色钝化液的组成,通过单因素试验法研究了成膜温度、p H值、钝化时间、空停时间及干燥方式对钝化膜外观颜色及耐蚀性能的影响,并对工艺参数进行优化。结果表明:钝化液的最佳组分为7.5 g/L硝酸铬、6.0 g/L柠檬酸、1.0 g/L硝酸钠、1.0 g/L硫酸钴、2.0 g/L氯化钠;最佳工艺参数为p H值2.5,成膜温度35℃,钝化时间90 s,空停时间20s,电吹风干燥;采用本法对镀锌层进行彩色钝化,膜表面质量及耐腐蚀性能最好。

镀锌层三价铬彩色钝化工艺的开发与应用

介绍了镀锌层三价铬彩色钝化膜的形成机理及特性,根据国内外三价铬彩色钝化工艺的应用情况,开发出新型三价铬彩色钝化液。该钝化液使用寿命长、成分较稳定,可得到色泽鲜艳的彩色钝化膜。利用封闭方法,显著提高了该膜层的耐蚀性,可以达到耐120℃冲击的要求。

工艺参数对三价铬镀铬层粗糙度的影响

通过单因素实验研究了直流电镀和脉冲电镀的工艺参数对镀铬层粗糙度的影响。采用直流电镀,pH值较低时镀层粗糙度增大较明显,镀层粗糙度随电流密度的增大而增大,基体粗糙度对镀层粗糙度也具有较大的影响。采用脉冲电镀,占空比、频率、平均电流密度对镀层粗糙度有较大的影响;当占空比为40%,频率为80Hz时,镀层粗糙度的增大最显著。镀铬层的微观形貌呈半球凸起状;在脉冲条件下,镀层表面的凸起数量更多、形状和大小更均匀。

浅析摩托车镀锌件三价铬彩色钝化工艺及质量控制

为提高摩托车镀锌件镀锌层的耐腐蚀性,增加装饰性,改善金属基体与镀层的结合力,通常要进行钝化处理。钝化工艺是镀锌的一个重要工艺,采用品质有保证的三价铬钝化剂是保证质量的前提条件,工艺过程质量控制是钝化的关键,膜厚度和耐腐蚀检测是钝化质量的保证。

镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺的研究

由于六价铬的高毒性,镀锌层三价铬钝化工艺是一种替代六价铬钝化工艺的良好选择。其中三价铬蓝白钝化是一种优良的防护-装饰性膜层。详细阐述了影响蓝白色钝化膜性能的主要因素。经过不断的试验,研究出了一种组分简洁的镀锌层三价铬蓝白色钝化液,性能稳定,外观和耐蚀性优良。

三价铬镀铬工艺参数自动化检测系统设计

镀铬工艺参数的准确检测对镀层性能非常关键,当前的检测系统对相关参数选择不准确,对工艺影响较大。提出一种新的镀铬工艺参数检测系统设计方法,通过实验分析了硫酸盐三价铬镀铬工艺材料和工艺参数特点,分析了p H、电镀时间和铬质量浓度对硫酸盐三价铬镀铬层的影响,确定这三种参数对硫酸盐三价铬镀铬层耐腐蚀性起到的作用。以此为基础设计一种智能化参数检测系统对硫酸盐三价铬镀铬工艺参数进行检测,主要包括主板模块、无线个域网(Zigbee)模块和传感器模块,详细介绍了各模块的硬件设计过程。实验结果表明,该系统不仅能耗低,实际效果较好。

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0 前言 碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点.近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌.同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化.但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄.随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点.

三价铬电镀研究进展

为了取代电镀工业中严重污染环境的六价铬电镀工艺,实现清洁生产,改善生态环境,人们开发了许多代替六价铬电镀的工艺。其中三价铬电镀已经取得了长足的进展,在阳极、镀槽溶液成分和工艺条件等方面进行了多方面的改进,人们已经实现了可以长期稳定使用的三价铬电镀工艺。

三价铬彩色钝化工艺的研究

三价铬钝化毒性小,将成为六价铬最有可能被接受的替代品。通过正交试验和单因素试验,得到了三价铬彩色钝化膜的最佳工艺条件为:3.0mL/LCr2(SO4)3·6H2O、5g/L丙二酸、5g/LNaNO3、1g/LNi盐、0.6mL/L有机硅封闭剂,pH值1.6,钝化温度25℃,钝化时间80s。探讨了pH值、钝化温度、钝化时间与封闭剂浓度和耐蚀性的关系。在最佳工艺条件下得到的钝化膜呈彩色,能通过79h中性盐雾试验。

三价铬镀铬资讯

Cr(Ⅵ)对环境和人体健康有严重的危害,因此,促进了三价铬镀铬研究的发展。三价铬镀铬与Cr(Ⅵ)镀铬相比,具有很多优点。但是,三价铬镀铬要广泛应用,仍需要解决一些问题如镀液成分复杂、工艺难以维护和控制、阳极选择困难、镀层难以增厚及镀层色泽不够理想等。简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题,并着重论述了解决问题的途径和未来的发展方向。

三价镀铬的研究概况

本文概述了国内外三价镀铬的研究情况，重点介绍了ＤＭＦ工艺和Ａｌｅｃｒａ－ ３ 工艺。

三价铬环保镀铬工艺

美坚化工(Metfin Chemical)利环境、高效率、低成本、超卓稳定、操作简单的三价铬环保镀铬工艺已被广泛应用及推广。该工艺有以下特点：