BHW35钢焊接接头高温冲击试验分析

BHW 35钢采用埋弧自动焊和焊条电弧焊,焊材为H10Mn2N iMoA及E7015-D2焊制的厚壁焊接接头,经正火、回火、消应力退火热处理后,对接头及母材实施了室温、100,200,350℃下缺口冲击试验,并进行了冲击断口、金相组织、硬度及化学成分分析.结果表明,接头硬度Hm ax埋弧焊为270.5 HV,电弧焊条焊为235.2 HV.探明随着温度升高,接头韧度较室温大幅度提高,冲击吸收功均出现峰值温度,埋弧焊接头为100℃,而焊条电弧焊接头为200℃,与母材变化规律相近.热影响区的韧度优于焊缝.焊条电弧焊的韧度优于埋弧焊.接头冲击吸收功室温在96.33 J以上,350℃下在120 J以上.结果表明,接头断口均为延性韧窝特征.冲击吸收功越高,断口韧窝撕裂特征越明显,韧窝越大,分布越不均匀.

BHW35钢埋弧焊环缝组织及高温冲击性能分析

BHW35钢匹配H08Mn2MoA+HJ350焊材,采用埋弧自动焊焊制的厚壁焊接接头,经消应力退火热处理后,对接头及母材实施了室温,100,200,350℃下缺口冲击试验,并进行冲击断口、金相组织、硬度及化学成分分析.结果表明,接头硬度为291.6HV.随着温度升高,接头韧度较室温大幅度提高,冲击吸收功均出现峰值温度,焊缝为100℃,而HAZ和母材为200℃.热影响区的韧度优于焊缝,接头冲击吸收功室温为47.33 J以上,350℃为134.67 J以上,满足韧度要求.断口分析表明,母材冲击断口均为延性韧窝,室温焊缝及HAZ冲击断口呈准解理+韧窝的混合断裂特征,而高温下均变为延性韧窝.冲击吸收功越高,断口撕裂特征越明显,韧窝越大,分布越不均匀.

BHW35钢的焊接及接头组织性能

分别采用埋弧焊和焊条电弧焊方法进行对接接头性能试验,接头经消应力退火后,进行了冷弯、拉伸、冲击韧性试验,并进行了金相组织及断口分析,力图从宏观、微观机理上解读不同工艺方法下焊接接头的性能变化规律,指出2种工艺方法均能满足焊接性能要求,焊条电弧焊力学性能及冲击韧性优于埋弧焊,热影响区的韧性优于焊缝。冲击断口分析表明,埋弧焊接头存在准解理+韧窝混合断裂特征。而焊条电弧焊焊接接头全部为韧窝断裂特征,其抗起裂及抗裂纹扩展性能优于埋弧焊。

BHW35钢窄间隙埋弧焊接接头韧性损伤及断裂研究

基于细观损伤力学理论的局部韧性断裂准则，采用小试样缺口抗拉试验，测定了锅炉压力容器用钢 BHW35窄间隙埋弧焊接接头各特征区的断裂韧性参数。利用扫描电镜对接头各特征区起裂、裂纹扩展特性及断口形貌特征进行了观察、分析。研究结果指出，采用 H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料， BHW35钢焊接接头具有较大脆性，焊缝、热影响区、熔合区的断裂韧性参数比较接近，而熔合区和粗晶区的韧性值相对较低，裂纹起源于非金属夹杂与基体脱粘及夹杂物自身开裂，经稳定扩展导致接头失效。

BHW35锅炉汽包纵缝埋弧自动焊接工艺

分析了BHW35锅炉用钢的焊接性能,采用埋弧自动焊接设备进行了BHW35超高压锅炉汽包纵缝的焊接工艺试验,使用金相显微镜观测了母材和焊接接头的微观组织。结果表明,母材和热影响区组织为铁素体与贝氏体,熔合线处微观组织为贝氏体,焊缝微观组织为少量铁素体与贝氏体。进行了常温、350℃高温的焊接接头拉伸试验,弯曲角度为100°的弯曲试验,近缝区、焊缝区冲击试验。试验结果表明,试验结果符合BHW35超高压锅炉汽包纵缝焊接工艺要求,制订的焊接工艺可行。

BHW35钢埋弧焊接头组织及高温力学性能研究

采用埋弧自动焊,选用H10Mn2NiMoA+HJ350焊材匹配正火+回火+消应力退火(简称A方法)、H08Mn2MoA+HJ350焊材匹配消应力退火(简称B方法)两种方法制得BHW35钢厚壁焊接接头,分别进行了弯曲、冲击及拉伸试验,以及断口、金相组织及化学成分分析。探明A方法焊缝组织为粒状贝氏体+铁素体,HAZ为回火索氏体+贝氏体+铁素体;B方法焊缝组织为粒状贝氏体+索氏体+块、针状铁素体,HAZ为回火贝氏体+回火索氏体+沿晶屈氏体。母材组织为回火索氏体+贝氏体+铁素体。B方法晶粒较粗大,晶粒度差别亦大。两方法工艺及力学性能良好,室温下B方法接头强度高于A方法,而韧性低于A方法,冲击断口存在准解理+韧窝混合断裂特征,HAZ的韧性高于焊缝金属。高温下B方法接头强度降低比率较大,由于屈强比高,抗裂纹扩展破断能力不及A方法。该试验研究对BHW35钢高温高压工作环境下焊接结构的应用具有重要的理论价值和现实意义。

BHW35钢电渣焊后亚温淬火

ＢＨＷ３５钢电渣焊后经正火加亚温淬火和回火处理，其焊接接头及母材的冲击韧性大幅度提高，且强度也保持了较高的水平。

焊后热处理对BHW35钢焊接接头组织性能的影响

对采用E7015-D2焊条焊制的BHW 35钢厚壁对接焊接接头分别采取不同冷却速度的焊后热处理制度,进行了弯曲、拉伸、冲击韧性等力学性能、金相组织及扫描电镜断口分析对比,指出采用正火+回火空冷+消应力退火热处理能使焊接接头组织及强韧性满足使用要求,而缓冷工艺使母材性能不能很好恢复,接头横向拉伸强度低于母材规定值的下限,冲击韧性低于空冷工艺,抗裂纹扩展能力下降。断口特征佐证了上述结果。

热输入对BHW35钢焊缝性能的影响

在制作高压锅筒BHW35钢试件时曾出现厚板焊接接头后焊面抗拉强度偏低的现象,通过控制焊接工艺参数及层间温度,实现了BHW35厚板试件多层多道焊缝的各层力学性能均匀,且符合标准要求。

BHW35钢宏观断口特征的研究与分析

通过对BHW35钢光滑圆柱和圆周切口试件的拉伸实验，分析了试件的变形过程和宏观断裂特征，得出了应力三维度与断裂机制的关系。

BHW35钢宏,细观临界空穴扩张比的测试研究

通过对ＢＨＷ３５钢的拉伸实验，测试了ＢＨＷ３５钢的宏，细观临界宏，细观临界空穴比，且得到了ＶＧＣ与Ｒｃ／Ｒ０之间的比例常数，验证了ＶＧＣ与ＲＣ／Ｒ０都是与应力状态无关的材料常数。

BHW35锅筒纵、环焊缝焊接缺陷分析及控制

BHW35钢淬硬倾向显著,容易冷裂,提出了预热和焊后热消氢处理是防止冷裂纹产生的有效措施。通过对某公司锅筒纵、环焊缝焊接常见缺陷分析,说明合理的焊接工艺和焊接工艺条件保证是获得无缺陷优良接头的前提条件。

BHW35与20MnMo焊接接头腐蚀行为研究

为了改善BHW35与20MnMo焊接接头的腐蚀行为,对异种金属焊接接头的腐蚀行为进行了研究。常温条件下,将焊接接头分别在不同pH值的NaOH或HCl酸碱溶液中腐蚀456h,观察金属组织,测试损失的质量。通过对焊接接头腐蚀前后金属组织、平均腐蚀速率对比得出:BHW35钢与20MnMo钢异种金属焊接接头在HCl酸溶液中的腐蚀最为严重;焊缝区金属的耐腐蚀性能优于热影响区和熔合区。

BHW35材质的厚壁锅筒制造难点与工艺控制浅析

BHW35材料强度高,具有良好的综合力学性能和工艺性能,广泛应用于锅炉行业高压、超高压、亚临界锅炉厚壁锅筒中。但该材料制造要求严格,过程控制不当,极易出现质量问题。本文就BHW35厚壁锅筒制造难点进行分析,从下料、封头成形、筒节卷制、焊前预热、消氢处理、焊后热处理等重点工序提出有效的工艺措施及过程控制要求,为大容量、高参数锅炉中BHW35材质的厚壁锅筒制造提供一些可借鉴的经验。

气化炉使用BHW35和Q245R故障原因分析和改进

对鲁奇气化炉在使用中因炉体材质不良引发的故障原因进行了分析并加以维修改进,改进后材料的使用性能满足要求。

BHW35高强钢的焊接

我公司通过对进口材料BHW35进行焊接工艺试验,匹配合理的焊接材料,确定合适的焊接工艺参数,成功地用于高压锅筒的焊接生产。

BHW35钢用埋弧焊焊丝优化研究

BHW35钢作为优质的厚壁容器材料被广泛使用,其进行埋弧焊焊接时通常采用H10Mn2Ni Mo A焊丝,但采用该焊丝进行双丝埋弧焊时有较为明显的再热裂纹倾向。通过理论分析及统计前期试验数据,认为再热裂纹率较高的原因与使用的焊丝熔敷金属强度过高有关,有必要对现用的焊丝成分进行优化。用H08Mn2Mo A焊丝进行了焊接工艺试验,并检测了接头的熔敷金属化学成分、常温及中温抗拉强度及冲击韧性。通过对H08Mn2Mo A焊丝熔敷金属相关试验数据与BHW35材料性能指标的对比分析,得出了合理的焊丝优化方案。

BHW35钢及其电渣焊缝低循环疲劳特性研究

本文研究了锅炉用钢BHW35及其电渣焊缝在室温和工作温度350℃低循环疲劳特性,分析讨论了温度和循环加载对低循环疲劳特性的影响;给出了循环应力—应变曲线和低循环疲劳寿命曲线;采用ASME方法获得一条BHW35钢的低循环疲劳设计曲线,并与ASME和BS规范中的设计曲线进行比较。

BHW35钢汽包纵缝横向裂纹浅析

本文针对BHW35钢汽包纵缝出现的横向裂纹进行了分析研究，判断出裂纹产生的原因。并提出针对性的工艺措施，从而避免了纵缝横向裂纹的再次产生。