内蒙古某铜矿低碱度铜硫分离浮选试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂目前使用铜快速浮选+铜硫混合浮选—分离流程,石灰高碱工艺回收铜和硫,铜、硫回收率低。使用BK506替代石灰作硫铁矿抑制剂、BK305作铜捕收剂,在矿浆pH值9.9(原高碱工艺矿浆pH值为12)的条件下进行低碱度铜硫分离试验。结果表明,低碱工艺指标优于高碱工艺指标,采用低碱工艺闭路试验可获得铜精矿品位22.59%、回收率84.17%的铜精矿和硫精矿品位41.03%、回收率80.78%的硫精矿,铜硫分离效果好。与高碱工艺相比较,低碱工艺铜精矿回收率可提高0.91个百分点;硫精矿回收率可提高2.96个百分点,同时降低了石灰用量,取消了硫浮选前的加硫酸活化作业,工业应用前景较好。

江西某铜矿低碱度选铜工业试验

江西某铜矿一直采用传统石灰高碱工艺选铜,选铜尾矿经旋流器脱泥后加酸调浆活化后选硫,存在石灰用量大、结垢堵塞管道、泡沫发黏输送和过滤困难、硫浮选需要加酸活化等问题。为了解决上述问题,进行了低碱度选铜工业试验。试验结果表明:在铜粗选使用可替代石灰的抑制剂BK506,铜精选添加少量石灰,石灰用量从原3.49 kg/t下降到0.66 kg/t,工业试验铜精矿指标与原石灰高碱工艺指标相当,硫精矿回收率比原工艺提高了4.57个百分点,每年增加经济效益587.50万元。

抑制剂BK506在铜硫分离中的应用研究

某铜硫混合精矿含铜2.58%、硫40.22%,一直以来都使用大量石灰进行铜硫分离,存在石灰结垢堵塞管道、泡沫发黏等问题。采用新型抑制剂BK506替代石灰,具有用量小,效果好等特点,采用一次粗选、三次精选和两次扫选流程,获得的闭路试验指标为:铜精矿含Cu22.83%,Cu回收率89.53%;硫精矿含S40.82%,S回收率91.23%。该方案在低碱度条件下很好地实现了铜硫分离。