新型捕收剂BK410在某萤石矿中的应用

研究采用新型捕收剂BK410浮选某石英—方解石型萤石矿。试验结果表明,采用水玻璃作抑制剂、BK410作捕收剂,采用一次粗选、两次扫选、粗精矿一段再磨、七次精选工艺流程,可获得萤石精矿含CaF2 97.88%、回收率83.45%、含SiO2 0.72%、CaCO3 0.71%的浮选指标。

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。

青海某萤石矿常温浮选试验研究

介绍了青海某萤石矿在常温条件下进行浮选的试验研究结果。试验结果表明,采用新型捕收剂BK410、抑制剂酸化水玻璃,在常温下经一段磨矿、一次粗选、两次扫选、六次精选的浮选流程,可得到CaF2品位为97.40%的合格萤石精矿,其CaF2回收率为93.46%。

从湖南某常温浮钨尾矿中浮选回收萤石试验

湖南某大型钨钼铋多金属矿中含有大量的萤石,现场钼铋等可浮-铋硫混浮-钨"GY法"浮选流程的常温浮钨粗选尾矿CaF2含量20.54%,-200目占82.0%,主要有用矿物为萤石,嵌布粒度粗细不均,主要为中细粒,与石英、方解石等主要脉石矿物密切共生。为确定其中萤石的回收工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,试样以Na2CO3为矿浆pH调整剂兼矿泥分散剂,酸化水玻璃为脉石矿物的抑制剂,BK410为捕收剂,采用1粗2扫6精、中矿顺序返回流程处理,最终获得CaF2品位为93.46%、回收率为62.13%的萤石精矿。按试验确定的工艺流程建设的萤石回收系统运行平稳、可靠,在给矿CaF2品位为21.20%的情况下,取得了CaF2品位为90.17%,CaF2回收率为59.72%的萤石精矿,新系统不仅提高了资源的利用率,还为企业创造了显著的经济效益。

内蒙古某多金属尾矿萤石综合回收试验研究

内蒙古某多金属矿属于典型的高硅高碳酸钙难处理萤石矿,回收主要金属矿物后的尾矿含CaF216.67%,可综合回收其中的萤石矿物。针对该尾矿的性质特点,采用碳酸钠为活化剂、水玻璃为抑制剂、BK410为捕收剂,在探索试验的基础上,最终确定采用一次粗选、一次扫选和十次精选——中矿单独处理工艺流程进行了萤石综合回收的试验研究,闭路试验可以获得含CaF295.10%、回收率46.97%的高品位萤石精矿和含CaF285.35%,回收率10.12%的萤石次精矿,取得了较好的试验指标。

高泥尾砂浮选萤石实验研究

为提高某铜锡萤石矿资源利用率,对其浮铜一除硫一磁铁一选锡尾砂中的萤石资源进行再选。实验采用碳酸钠为pH值调整剂、水玻璃与酸化水玻璃为抑制剂、BK410A为捕收剂,经1粗5精2扫浮选闭路实验流程,最终得到萤石精矿中CaF_(2)品位90.51%、回收率66.13%。

湖南某多金属矿尾矿萤石选矿新工艺研究

研究从湖南某多金属矿尾矿中回收萤石的高梯度磁选—脱泥—浮选新工艺,采用高梯度磁选除去该尾矿中的磁性矿物,非磁性物料进入旋流器脱泥,脱泥后的物料进入萤石浮选作业。试验结果表明,采用该工艺选别CaF_2含量22. 67%的多金属矿尾矿,可以获得CaF_2含量95. 03%,回收率70. 11%的萤石精矿。

耐低温脂肪酸类捕收剂浮选内蒙古某高含泥石英型萤石矿试验研究

对内蒙古某含CaF_(2)41.14%、SiO_(2)42.59%、CaCO_(3)1.68%的高含泥石英型萤石矿进行了选矿工艺优化试验研究。根据矿石性质,进行了中矿顺序返回和精选I中矿扫选后抛尾两种原则工艺流程的闭路试验研究,萤石粗选时,采用碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,耐低温的改性脂肪酸类BK410B作捕收剂将萤石矿物浮出,获得萤石粗精矿;萤石粗精矿再磨后,采用酸化水玻璃作抑制剂8次精选,得到萤石精矿。通过中矿顺序返回和精选I中矿扫选后抛尾两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了精选I中矿扫选后抛尾的工艺流程,闭路试验获得CaF_(2)品位97.68%、CaCO_(3)品位0.55%、SiO_(2)品位1.38%、CaF_(2)回收率95.72%的萤石精矿。新工艺实现了矿石中萤石矿物的高效回收。