浅述BMC注射成型技术

介绍BMC注射成型技术的特点与原理,讨论了BMC注射成型设备的性能特点及工艺条件,并分析了BMC注射制件常见的缺陷及其原因等。

薄壁塑件CAE分析与注射模设计

为了解决薄壁塑件在注射成型过程中容易变形、产生气泡、填充不均匀等不良现象,通过CAE技术,优化模具3大系统设计,减少模具制造后期的修模,缩短了模具制造周期,提高了模具制造效率,从而提高企业的竞争力。

基于计算机辅助技术的数字化注塑模具优化研究

针对塑料制品模具设计存在的修模频繁、试模工作量大、浪费大和耗时长等问题,本文基于计算机辅助技术(computer-aided design,CAD),对数字化注塑模具进行优化,形成数字模型,并借助逆向工程关键技术及3D扫描去除杂点,对塑件的注塑模具进行计算机辅助技术设计,并进行优化。研究结果表明,优化后,注塑模具成型时间为0.32 s,保压曲线使整体塑件收缩更均匀,且塑件的残余压力减小,压力趋势保持一致,翘曲变形符合产品工艺要求,且因收缩不均导致的翘曲变形降低到0.69 mm,提高了22%,优化效果满足要求,验证了本文所研究的注塑工艺优化方法具有可行性,且注塑模具的功能有所提高,缩短了开发周期,降低了生产成本。该研究具有一定的实际应用价值。

塑料注射成型技术及其进展

简要介绍了气体辅助注射、多点进料注射、推拉注射、熔芯注射、层状注射、受控低压注射、注射 -压缩、反应注射及结构发泡注射等注射成型新工艺的原理及特点。

塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体(水)辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射-压缩、剪切控制取向注射、推-拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑新工艺的原理、特点及应用前景,说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能、节约原材料、提高成型效率、改进制品性能,提高其附加值为前提。

塑料成型加工讲座(第七讲) 气体辅助注射成型技术

介绍气体辅助注射成型的工作原理、工艺过程及技术要点等。

成形工艺参数对薄壳塑件翘曲变形影响的数值模拟

利用Moldflow分析软件对薄壳塑件成型过程进行模拟,获得了不同注射工艺参数下薄壳塑件翘曲变形量,比较了不同工艺参数对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。

微孔塑料注射成型机理及其技术发展动向

在简要回顾微孔塑料的主要几种成型技术的基础上 ,重点论述了微孔塑料的注射成型机理及过程特点 ;并分析了影响微孔塑料注射成型过程的工艺参数 ,包括注射压力、熔体温度和注射时间等 ;最后介绍了国外微孔塑料注射成型设备的发展动态。文中 ,对微孔泡沫塑料注射成型技术作了较为系统的论述 ,具有较大的实际参考价值。

注塑机驱动系统节能研究

节能是注塑机科技进步的重要特征。对注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等3个方面进行了分析研究,指出只有创新节能的动力驱动系统节能,才能达到满意的节能效果。分析了几种驱动节能技术中存在的问题,指出必须把节能技术作为提高注塑机技术之一来创新开拓,才能使节能技术不断地深入发展。阐明了伺服泵控缸系统的节能原理,对不同负载的能耗进行了对比,结果表明:伺服泵控制缸系统有明显的节能效果,特别是在低速度或轻载时,节能效果更为明显。

微孔塑料注塑成型技术及其发展

简要介绍微孔塑料注塑工艺过程及设备,重点分析比较了微孔注塑工艺与传统注塑工艺的特点和适应性,阐述了微孔注塑计算机辅助工程分析模型与分析过程,最后展望了微孔注塑的发展前景。

塑料注射成形智能技术及其应用

总结了当前塑料注射成形的产业需求和技术瓶颈,阐明了未来的发展趋势。根据塑料注射成形特性,提出“注射成形智能制造体系”的科学框架,建立以传感技术、工业以太网及互联网为基础的智能注射成形解决方案。围绕智能设计、智能优化、智能监控及制造数据平台四个层面,总结了注射成形中知识的组织与重用、自主决策与优化、过程感知与检测及云服务等技术,为实现塑料注射成形与新一代人工智能技术的深度融合指出了重要发展方向。

基于Moldflow的摩托车边盖浇口优化设计

浇口的设计对注塑成型的影响至关重要,CAE技术可以快速、准确的模拟出塑料熔体的整个充填过程,从而避免可能出现的设计缺陷,为模具的优化设计及生产提供可靠的参考。本文借助MoldF low软件分析了摩托车边盖注塑成型过程,并对浇口进行了优化设计。实验结果表明,合理的选择浇口的位置、数量以及尺寸等参数不仅能有效抑制欠注、气泡、翘曲、熔接痕等缺陷,还可以改善充填时间、型腔压力等,使实际生产更经济、高效。

POM塑料典型制品注塑工艺探讨

介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论;并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,POM作为工程塑料,在热水器配件中应用效果好,而且注塑成型中传统的模外脱螺纹方法,适用于特殊结构的制品加工,同时可以使模具结构大大简化。

基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工

以某显示器前面板的注塑模具设计及制造为例,详细介绍了该模具的分型面、排气系统、热流道浇注系统、顶出复位机构、模具成型零件、模温调节系统的设计,探讨了其注塑模具的数控加工工艺流程和注意事项。实践证明,该模具采用的数控加工工艺合理,实现了模具CAD/CAM一体化设计,缩短了塑件开发周期,确保了塑件质量,对同类注塑模具的设计和数控加工具有较强的实用参考价值。

2005年我国工程塑料加工技术进展

根据2005年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。

汽车用塑料注塑新技术的进展

综述了汽车用塑料的注射成型技术的进展 ,简单介绍了气体辅助注射成型 (GAIM )、水辅助注射成型、熔芯注射成型、反应注射 /增强反应注射 (RIM/RRIM )成型等技术的特点。

热固性塑料基座注塑数值模拟与工艺参数优化

以Moldflow模拟软件为分析平台,研究了基座注塑模具及工艺参数的优化。通过数值模拟分析了填充、保压、翘曲等过程,优化了基座浇注系统设计,得到了合理的注塑工艺参数。根据模拟结果设计并制造出了基座注塑模具,生产出了合格的基座产品,验证了模拟结果的正确性并可用于生产实际中。

流动模拟技术在注射模具设计及成型工艺中的应用

介绍塑料注射成型工艺中影响制品质量的主要工艺参数和成型质量的评价方法,以及注射工艺CAE的特点与最新发展,并举例说明采用流动模拟技术对于模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。

基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统研究

设计了一套基于LoRa技术的注塑机多点温度监测系统,该系统主要针对料筒温度、进料口温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制,温度传感器采集温度信号后通过LoRa模块传输至控制器,控制器采集信息后进行处理。结果表明:该系统可以实现对多点温度的精准监测,为注塑机温度控制提供了精准的数据,对注塑机温度控制有重要意义。

热固性塑料线圈骨架注射模设计与CAE分析

采用CAE模拟技术,运用Moldflow的反应性注射成型模块功能,以热固性塑料线圈骨架为研究对象,对影响塑件成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和速率、保压时间和压力等进行了分析,提出了改进排气的措施,解决了模具中不平衡流道系统的流动平衡问题。